Plastic Sheet en Board Machine Line
Jo profesjonele fabrikant fan plestikblêd en boardmasjineline!
Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. leit yn Zhangjiagang City, It is in profesjonele fabrikant fan plestik masines dy't ûntwerp, ûndersyk en ûntwikkeling, en produksje yntegreart; Wy produsearje benammen soarten plestik crushing waskjen, pelletizing recycling masines, likegoed as soarte fan plestik sheet, board, en profilen pipen extrusion masines.
Wêrom Kies Us
Rich Experience
Us bedriuw hat mear as 10 jier ûnderfining yn it meitsjen fan plestik masines.
Ein-Aan-Tsjinsten einigje
Wy hawwe altyd hâlden oan it konsept fan kwaliteit is it wichtichste, tsjinst is de topprioriteit.
Excellent Technology
Technologyske ynnovaasje, kontinu ferbetterje ús eigen krêft, te foarsjen mear wiidweidige en effisjinte oplossings foar klanten.
Avansearre apparatuer
Wy hawwe in folslein oanbod fan ferwurkjen apparatuer en in hiel folwoeksen produksje proses. De apparatuer ûntwikkele op basis fan de lêste technology hat hegere effisjinsje, bettere prestaasjes en sterkere betrouberens.
Spesifikaasje
|
Model |
CHT-52 |
CHT-65 |
CHT-75 |
CHT-85 |
CHT-95 |
|
Screw diameter |
51.4 |
62.4 |
71 |
81 |
93 |
|
L/D |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Screw snelheid (rpm) |
266 |
300 |
300 |
266 |
266 |
|
Haadmotor (kw) |
37 |
75 |
132 |
160 |
250 |
|
Barrel heating (kw) |
23 |
28 |
44 |
55 |
71 |
|
Degassing folume (m3/hr) |
1500 |
2500 |
4000 |
5000 |
7000 |
|
Ultimate fakuümnivo yn extruderkeamer (mbar) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Dikte fan it einprodukt (mm) |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
|
Utfierberik (kg/h) |
80-100 |
160-190 |
300-350 |
360-420 |
560-630 |
Foardielen fan Plastic Sheet en Board Machine Line
Effisjinte en stabile produksjekapasiteit is ien fan 'e kearnfoardielen fan dit soarte apparatuer. It avansearre extrusion systeem brûkt in hege -precision screw-ûntwerp, keppele oan automatyske temperatuerkontrôletechnology, om te garandearjen fan unifoarm smelten fan grûnstoffen en signifikant ferminderjen fan defekte produktraten. In dual -stasjon opwikkel- of snijapparaat makket trochgeande wurking mooglik, mei in inkele masine dy't yn steat is om tsientûzenen fjouwerkante meters per dei te produsearjen, en foldogge oan de behoeften fan grut- yndustriële produksje.
Yntelliginsje en automatisearring ferbetterje produksjefleksibiliteit signifikant. Moderne apparatuer yntegreart faak PLC-kontrôlesystemen en minsklike-masine-ynterfaces, wêrtroch't echte-tiidparameteroanpassing mooglik is en rappe wikseling tusken blêd- en boerdproduksje fan ferskate spesifikaasjes. Guon hege-modellen hawwe online diktemonitoring en defektdeteksjesystemen, dy't prosessen automatysk optimalisearje op basis fan gegevensfeedback, minimalisearje hânmjittige yntervinsje, wylst produktkonsistinsje garandearret.
De nije ferwaarming ienheid brûkt elektromagnetyske ynduksje of ynfraread technology, ferminderjen enerzjyferbrûk mei mear as 30% yn ferliking mei tradisjonele coil heaters. In koelsysteem mei sletten -lus kontrolearret de wettertemperatuer krekt, en minimalisearret wetterôffal. It modulêre ûntwerp fasilitearret recycling en remanufacturing, yn oerienstimming mei de prinsipes fan in sirkulêre ekonomy.
Fierder kinne de modulêre útwreidingsmooglikheden fan 'e apparatuer brûkers fleksibel tafoegje oanfoljende funksjes lykas laminaasje en reliëf basearre op fraach fan' e merk, wêrtroch de libbenssyklus fan 'e apparatuer effektyf ferlingd wurdt.
It proses fan it produsearjen fan plestik platen en platen is ek heul effisjint en kosten -effektyf. De extruder masine kin produsearje grutte hoemannichten plestik lekkens en boards yn in koarte perioade fan tiid, dat ferleget arbeidskosten en fergruttet de produktiviteit.
Applikaasjes fan Plastic Sheet en Board Machine Line
Bagaazje en Bag Manufacturing
Bagaazje, koffers en hurde-shell-tassen binne allegear ôfhinklik fan stive, duorsume plestikblêden (lykas ABS- of PC-materialen) om har bûtenste skulpen te foarmjen. In plestikblêd-ekstrudermasine produseart dizze lekkens mei unifoarme dikte en glêde oerflakken - twa moatte -ha foar folgjende fakuümfoarmjende prosessen dy't de lekkens foarmje yn tasshells.
Packaging Industry
De ferpakkingsektor - fan iten oant elektroanika - fertrout swier op plestik platen. Foar itenferpakking makket de masine iten-plestik platen dy't feilich binne foar direkt kontakt mei snacks, beferzen iten, of kleare mielen. Dizze lekkens biede ek fochtbestriding om iten fris te hâlden. Yn elektroanikaferpakking produseart de masine anty-statyske plestikblêden dy't gefoelige komponinten lykas circuitboards beskermje tsjin statyske skea tidens ferstjoeren en opslach.
Bouw- en boumaterialen
Yn de bou wurde plestik platen brûkt foar dekorative en beskermjende doelen. Bygelyks, PVC-dekorative lekkens (brûkt foar muorrepanielen as meubelfiner) en PP-beskermjende lekkens (brûkt foar it dekken fan flierren by de bou) wurde makke mei in Plastic Sheet Extruder Machine. De masine kin de tekstuer, kleur en dikte fan it blêd oanpasse om te foldwaan oan ferskate ûntwerpbehoeften.
Daily Necessities Production
Alle dagen items lykas plestik opslachdoazen, boartersguodshells, en keukenorganisatoren begjinne as plestik lekkens. De masine produsearret lekkens dy't oerienkomme mei de spesifike behoeften fan dizze produkten: fleksibele lekkens foar lichtgewicht opslachdoazen, stive lekkens foar stevige boartersguodshells, en waarmte-bestindige lekkens foar keukenartikelen.
Komponinten fan Plastic Sheet en Board Machine Lines
Extruder
De extruder is de kearn fan 'e extrusion line, ferantwurdlik foar it smelten en homogenisearjen fan plestik materialen. Wichtige funksjes omfetsje:
• Avansearre Screw Design: Soarget effisjint melting, yngeande mingen, en konsekwint materiaal flow.
• Precision Temperature Control: Biedt stabile waarmte ferdieling, krúsjaal foar it behâld fan materiaal yntegriteit en sheet kwaliteit.
• Oanpasbere konfiguraasjes: makket it mooglik om fleksibiliteit te ferwurkjen in ferskaat oan plestik materialen lykas polypropylene (PP), polyetyleen terefthalate (PET), en polystyrene (PS).
Die Head
• De diekop definiearret de earste breedte en dikte fan it blêd. De presyzje-technyk soarget foar unifoarme materiaalstream en konsekwinte blêddiminsjes.
Kalandering en Cooling Seksje
Nei it útgean fan 'e die komt it smelte blêd yn' e kalinderseksje, wêr't it wurdt foarme yn syn definitive dikte en rap ôfkuolle. Hichtepunten omfetsje:
• Automatisearre diktekontrôle: Sensoren kontrolearje en oanpasse blêddikte yn echt tiid, garandearje uniformiteit.
• Integrated Cooling System: Strategysk pleatst cooling rollers soargje sels koeling foar in foarkomme deformation en behâlden dimensional stabiliteit.
Extruder
De extruder is de kearn fan 'e extrusion line, ferantwurdlik foar it smelten en homogenisearjen fan plestik materialen. Wichtige funksjes omfetsje:
• Avansearre Screw Design: Soarget effisjint melting, yngeande mingen, en konsekwint materiaal flow.
• Precision Temperature Control: Biedt stabile waarmte ferdieling, krúsjaal foar it behâld fan materiaal yntegriteit en sheet kwaliteit.
• Oanpasbere konfiguraasjes: makket it mooglik om fleksibiliteit te ferwurkjen in ferskaat oan plestik materialen lykas polypropylene (PP), polyetyleen terefthalate (PET), en polystyrene (PS).
Die Head
• De diekop definiearret de earste breedte en dikte fan it blêd. De presyzje-technyk soarget foar unifoarme materiaalstream en konsekwinte blêddiminsjes.
Kalandering en Cooling Seksje
Nei it útgean fan 'e die komt it smelte blêd yn' e kalinderseksje, wêr't it wurdt foarme yn syn definitive dikte en rap ôfkuolle. Hichtepunten omfetsje:
• Automatisearre diktekontrôle: Sensoren kontrolearje en oanpasse blêddikte yn echt tiid, garandearje uniformiteit.
• Integrated Cooling System: Strategysk pleatst cooling rollers soargje sels koeling foar in foarkomme deformation en behâlden dimensional stabiliteit.
Produksjeproses fan Plastic Sheet and Board Machine Line
It algemiene produksjeproses fan plestikblêdproduksjeline is as folget:
De produksjeline fan plestikblêd wurdt foarferwaarme
Dit is om de skimmel op te waarmjen foar it begjin-, en it moat foarferwaarme wurde om de skimmel te ferwaarmjen.
Klemmen
Ferstannige oanpassing fan 'e iepenings- en slutingsslach is foardielich foar it ferbetterjen fan' e demoulding fan it produkt en it effekt fan produktfeeding.
Foarferwaarming fan plestik sheet produksje line
Steam komt yn 'e fêste oerdrachtfoarm en ferwaarmt de skimmel.
Penetraasje ferwaarming
Ferbetterje de kearn en ynterne weldability fan it produkt. De penetraasje ferwaarming en ôffal stoom binne serieuzer.
Ferpakking en levering
01
Pakket
Wy brûke sterke seeweardige houten kisten, houten pallets, wetterdichte polyetyleenfilm, ensfh.
02
Transport
Seeferfier omfettet treinen en spoarwegen, en loftferfierhavens omfetsje Shanghai Port.
03
Levertiid
Normaal duorret it 10-20 dagen as it guod op foarried is. Of it is 35-60 dagen as it guod net op foarried is, it is neffens kwantiteit.
FAQ