PP PE ABS Dikke Solid Board Machine Line
video

PP PE ABS Dikke Solid Board Machine Line

In folsleine apparatuerproduksjeline foar dikke lekkens fan PP, PE, en ABS. Dit is in technologysk folwoeksen en tige yntegreare extrusionproduksjeline dy't brûkt wurdt foar it produsearjen fan plestikblêden mei dikten typysk fariearjend fan 2 mm oant 15 mm of sels dikker. Dizze boerden wurde in protte brûkt yn reklameprintsjen, itenferpakking, yndustriële liners, bouwsjabloanen, kuolkastliners, auto-ynterieur, en oare fjilden.
Stjoer Inquiry
Produkt Yntroduksje

In folsleine produksjeline foar apparatuer foar dikke platen fan PP, PE, en ABS.

Dit is in technologysk folwoeksen en heul yntegreare ekstruderingsproduksjeline dy't brûkt wurdt foar it produsearjen fan plestikblêden mei dikten typysk fariearjend fan 2 mm oant 15 mm of sels dikker. Dizze boerden wurde in protte brûkt yn reklameprintsjen, itenferpakking, yndustriële liners, bouwsjabloanen, kuolkastliners, auto-ynterieur, en oare fjilden.

 

 
PP dikke boerd
 
product-800-800
PP dikke boerd
product-800-800
PP dikke boerd
product-800-800
PP dikke boerd

 

 

 

De wichtichste ûnderdielen fan in dikke blêd produksje line

 

In folsleine dikke blêdproduksjeline bestiet benammen út de folgjende dielen:

1. Extrusion systeem

Dit is it "hert" fan 'e produksjeline, ferantwurdlik foar plasticizing plestik grûnstoffen yn in unifoarm melt.

· Ekstruderer:

· Type: Single screw extruder wurdt normaal brûkt, en twin -screw extruder wurdt ek brûkt foar gelegenheden mei hege produksje en mingde easken.

· Spesifikaasje: Selektearje de skroef diameter (lykas Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm) en lingte oant diameter ratio (L / D meastentiids op syn minst 32: 1, gewoanwei 35: 1) basearre op de breedte en dikte fan it bestjoer. Foar gefoelige materialen lykas ABS moat it skroefûntwerp sêfter wêze (kompresjeferhâlding moat net te heech wêze) om degradaasje te foarkommen.

· Skroefûntwerp: Yn antwurd op de ferskillende smelte eigenskippen fan PP / PE / ABS, wurde de kompresje- en mjittingseksjes fan 'e skroef spesjaal ûntwurpen.

· Netwurkwikseler:

· Funksje: Filter ûnreinheden en karbidmaterialen yn 'e smelt om de kwaliteit fan it bestjoer te garandearjen. Trochrinnende skermwikselers (lykas dûbele kolom en gaasriem) binne standert foar dikke blêdproduksje, om't de kosten fan produksjeûnderbrekking (ferfanging fan it filter) tige heech binne.

· Gearpomp (opsjoneel, mar tige oan te rieden):

· Funksje: Ynstallearre tusken de extruder en de mal. It kin stabyl útfier smelte materialen mei ekstreem hege druk, folslein elimineren dikte fluktuaasjes feroarsake troch skroef pulses. It is in wichtige apparatuer foar it produsearjen fan hege-dikke platen, benammen PP- en ABS-platen mei hege optyske easken, en kin de dikte-nauwkeurigens signifikant ferbetterje.

· Plakmetaalfoarm:

·Type: Hangerstyl T-foarm is de absolute mainstream kar.

· Materiaal: Hege graad alloy stiel, mei sekuere berekkening en ferwurking fan ynterne stream kanalen te garandearjen unifoarm stream snelheid en druk fan de melt oer de hiele breedte fan de skimmel lip.

· Mold lip oanpassing: Útrist mei in riem of triuw bolt fyn oanpassing meganisme, de skimmel lip iepening kin fyn oanpast hân of automatysk te kontrolearjen de laterale dikte ôfwiking fan it bestjoer.

· Heating metoade: Meastal mei help fan getten koperen kachels of buis kachels, mei sekuere temperatuer kontrôle yn ferskillende sônes.

 

2. It foarmjen en koelsysteem

Dit is de kaai foar it bepalen fan de platheid en oerflakkwaliteit fan it boerd.

· Trije rollen kalinder:

· Funksje: Dit is it kearnfoarmjende apparaat fan 'e dikke plaatproduksjeline. De smelte plaat dy't út 'e mal komt, komt fuortendaliks yn' e gat tusken de trije rollen, wurdt rôle, kuolle en foarme, en krijt in glânzjend oerflak.

· Struktuer: Gewoanlik gearstald út trije rollers: boppeste, midden en leger. De binnenkant fan 'e roller is in dûbele spiraalstreamkanaal, dat is fol mei konstante temperatueroalje foar krekte temperatuerkontrôle.

· Rollarrangement: D'r binne typen oprjochte, horizontale en 45 graden hoeke. De 45 graden skuorre hoeke is de meast foarkommende, om't it de natuerlike útwreiding fan 'e melt fasilitearret en ynterne stress ferminderet.

· Mediumhichtekompensaasje: Troch de lichte ferfoarming fan 'e roller ûnder druk, wurdt de legere roller meastentiids grûn om in bepaalde "medium hichte" (konvexiteit) te hawwen om de ferfoarming te kompensearjen en unifoarme dikte fan it rôle blêd te garandearjen.

· Oanpassing fan rolgap: Elke rolgap kin ûnôfhinklik elektrysk of hydraulysk oanpast wurde om oan te passen oan ferskate blêddikten.

· Koeltransportframe:

· Funksje: Fierder cool de foarriedich foarme trije roll board nei keamertemperatuer.

· Struktuer: gearstald út meardere groepen (meastentiids tsientallen) fan passive of aktyf oandreaune rollers. D'r is in ekstra drukrol hjirboppe om foar te kommen dat it boerd krûpt.

· Koelmetoade: natuerlike koeling of oanfolle mei loftkoeling.

 

3. Traksje en snijsysteem

· Traksje masine:

· Funksje: Soargje foar stabile traksje om it bestjoer soepel te lieden út 'e trije rollen en koelframe. Meastal is it ien of mear pearen fan rubber of siliconen rollers, en de boppeste roller kin wurde pneumatysk yndrukt del.

· Automatysk snij-/stapelapparaat:

· Tracking type cutting saw: Under cutting, de seage tafel synchronously tracks de beweging snelheid fan it bestjoer, werom nei syn oarspronklike posysje nei cutting, en berikke fêste lingte cutting mei in glêde cut.

· Stapelkraan: ûntfangt automatysk snijplanken en steapele se kreas. Automatisearre stapeljen is krúsjaal foar swiere platen.

 

4. Auxiliary systeem

· Feeding systeem: Vacuum suction masine, dy't ferfiert grûnstoffen út de silo nei de extruder hopper.

· Mixing masine: As kleur masterbatch of oare tafoegings moatte wurde tafoege, se moatte wurde pre mingd gelijkmatig mei in mingde masine earst.

· Hydraulysk systeem: jout krêft foar skermwikselers, skimmeloanpassingen, ensfh.

· Temperatuerkontrôlesysteem: soarget foar krekte ferwaarming en koeling foar extruders, mallen en trije rollers (oaljetemperatuermasine, wettertemperatuermasine).

· Elektrysk kontrôlesysteem: in sintralisearre kontrôlesysteem basearre op PLC en touchscreen, yntegrearjen fan alle motordriuwen, temperatuerkontrôle, parameterynstellingen en foutdiagnoaze.

 

Spesjale proses punten foar PP, PE, ABS materialen

 

· PP (polypropylene):

· Kristalline materialen hawwe in hege koeling krimp rate.

· Process kaai: Trije roll temperatuer kontrôle is hiel wichtich. De temperatuer fan de roller moat net te leech wêze, oars sil it bestjoer bros wurde troch rappe kristallisaasje, en de ynterne stress sil heech wêze, wêrtroch it yn 'e lettere poadium gevoelig is foar warping. Meastentiids is in hegere rollertemperatuer (lykas 80-100 graden C) nedich foar stadige koeling.

· Oerflak behanneling: It oerflak fan PP board is net -poal. As printsjen of bonding nedich is, kin in korona-behannelingmasine wurde yntegreare oan 'e efterkant fan' e produksjeline.

 

·PE (polyetyleen):

· Benammen HDPE, mei hege crystallinity en hege melt viscosity.

· Proseskaai: Fergelykber mei PP moat oandacht wurde betelle oan it koelproses om warping te foarkommen. It ferwurkjen temperatuer berik is breed.

· ABS (acrylonitrile butadieen styreen copolymer):

· Amorfe materialen binne tige gefoelich foar temperatuer, gefoelich foar degradaasje en fergeling.

 

· Ferwurkjen kaai:

· Ferwurkingstemperatuer: Kontrolearje de temperatuer fan elke seksje strikt om oververhitting te foarkommen. Screw design moat foarkomme oermjittige shear waarmte.

· Cooling: As amorphous plestik, ABS hat in legere cooling krimp taryf as PP / PE, mar fereasket ekstreem hege glêdens foar de trije rollers te berikken in hege glâns oerflak.

· Droechjen: ABS-grûnstoffen moatte fan tefoaren goed droech wurde! Meastentiids moat it droech wurde op 80-85 graden C foar 3-4 oeren of mear, oars sil it bestjoer bubbels of wettermerken produsearje.

 

Gearfetting fan Production Line Process

 

Grûnstoffen → Droegjen (ABS fereaske) → Ekstruderplastykaasje → Filter mei skermwikseler → Gearpompstabilisaasje (opsjoneel) → Moldfoarmjen → Trije roll kalanderjen en foarmjen → Koeling en ferfier → Traksje → Fêste lingte snijden → Stapeljen → Fert produkt

 

Key punten foar oankeap

 

As jo ​​​​moatte beskôgje it keapjen of evaluearjen fan sokke apparatuer, moatte jo omtinken jaan oan:

1. Production kapasiteit en board spesifikaasjes: Dúdlik definiearje de maksimum / minimale breedte, dikte berik, en doel produksje kapasiteit (kg / h) fan de fereaske boards.

2. Merk en kwaliteit fan kearnkomponinten: It fabrikaazjenivo en krektens fan extruders, gearpompen, mallen en trije rollen direkt bepale de kwaliteit fan it blêdmetaal.

3. Kontrôlenivo: Hoe heger de mjitte fan automatisearring, it makliker de operaasje, en de stabiler de produktkwaliteit (lykas automatyske feedbacksysteem foar dikte mjitting).

4. Fabrikant ûnderfining: Prioritearje leveransiers mei súksesfol PP / PE / ABS dikke plaat gefallen.

 

heale ferkeap...: pp pe abs dikke solid board machine line, China pp pe abs dikke solid board machine line fabrikanten, leveransiers, fabryk

Stjoer Inquiry

whatsapp

Parameter...

E-post

Enkête