TPE Car Sheet Extrusion en Vacuum Forming Machine

TPE (thermoplastyske elastomeer) auto fliermatten en rompmatten binne heul populêre produkten yn 'e ôfrûne jierren, stadichoan ferfangen fan tradisjonele PVC- en EVA-produkten fanwege har miljeufreonlikens, reukleazens, sêftens, anty slip, maklik skjinmeitsjen, recycleberens, en oare foardielen. De produksjeline is in kombinaasje fan meardere stappen en prosessen, ynstee fan ien apparaat.

De produksje fan TPE-automatten omfettet benammen twa wichtige prosessen:

1. Sheet extrusion: Manufacturing TPE materiaal rollen of blêden.

2. Hot drukken en snijden: Heat en verzacht it blêd, druk it yn in spesifike 3D-foarm fan it automodel yn 'e mal, en trim de rânen en hoeken.

De hiele produksje line is in kombinaasje fan extrusion line en hot foarmjen line.

Diel 1: TPE Sheet Extrusion Production Line

It doel fan dizze line is om TPE-rollen te produsearjen dy't foldogge oan de easken fan dikte, breedte, hurdens en oerflaktekstuer.

Haadkomponinten:

1. Raw materiaal ferwurkjen systeem:

· Hopper droeger (opsjoneel): TPE pellets binne meastal net sa maklik hygroscopic as ABS, mar yn fochtige omjouwings of mei ekstreem hege oerflak easken, is it oan te rieden om te brûken in ienfâldige hite lucht droeger te ferwiderje oerflak focht.

· Vacuum feeder: Automatysk leveret TPE pellets oan de extruder hopper.

2. Extrusion systeem:

· Single screw extruder: standert konfiguraasje, steat fan plasticizing TPE. De lingte oant diameter ratio (L / D) fan 'e skroef wurdt oanrikkemandearre om 28: 1 of heger te wêzen om unifoarme smelten te garandearjen.

· Skermwikseler: in essensjeel apparaat dat brûkt wurdt om ûnreinheden yn 'e smelt te filterjen en te soargjen dat it produkt defektfrij is.

·T-foarmige diekop: ûntworpen yn in hangerstyl om smelte TPE te foarmjen yn blêdblanken fan de winske breedte.

3. Foarmjen en koelsysteem:

· Embossing cooling roller set: Dit is ien fan de kaai apparatuer foar TPE automotive pad produksje.

· Funksje: De billet dy't út 'e mal komt, wurdt fuortendaliks liede tusken in koelroller mei grutte -diameter en in reliëfstaalrol.

· Oerflak behanneling: It oerflak fan 'e reliëf stielen roller is gravearre mei ûntwurpen patroanen (lykas anty slip dieltsje patroanen, boarstele patroanen, logos, ensfh), En ûnder druk, de patroanen binne dúdlik ôfdrukt op it oerflak fan de TPE sheet, wylst de koeling roller fluch koelt en foarmje it.

· Dûbelsidich effekt: troch konfiguraasje kinne ien-sidige reliëf of dûbel-sidige reliëfblêden makke wurde.

4. Traksje- en wikkelsysteem:

· Trekker: Soarget stabile trekkracht.

· Automatyske winder: rôlje it kuolle TPE-reliëf spoelmateriaal yn grutte spoelen (masterspoelen), wachtsjend op it folgjende proses.

Diel 2: Heat drukken en snijden produksjeline

Dizze line is ferantwurdlik foar it transformearjen fan platte TPE-rollen yn trije-dimensjonale autofliermatten.

Haadkomponinten:

1. Materiaal rek en foarferwaarming stasjon:

· Ynstallearje de TPE-memrol op it fiedingsrek.

· It blêd wurdt earst unifoarm ferwaarme yn in ynfraread oven oant it fersêftspunt fan TPE (meastentiids om 150-180 graden C), wêrtroch it sêft en smeeber is.

2. Hot parse moulding masine:

· Core apparatuer: in grutte tonnage fjouwer kolom of twa kolom hydraulyske parse (of hege-snelheid servo stamping parse).

· Mold: Sawol de boppeste en legere mallen binne makke fan aluminium alloy of stielen mallen, en de mal holte wurdt CNC machined neffens de spesifike auto model syn fuotstik 3D gegevens, mei sekuere details.

·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->ûnder de kombinearre aksje fan sterke druk (meastentiids tsientallen oant hûnderten tonnen) en fakuüm (fakuümgatten), wurdt it blêd útrekt en strak oan 'e skimmelholte hechte, en nei ôfkuolling foarmet it in 3D trije-dimensjonale foarm.

· Vacuum systeem: It is de kaai foar it foarmjen fan dúdlikens, dat kin extract lucht tusken de skimmel en it materiaal, wêrtroch it blêd te replicate elk detail fan 'e skimmel.

3. Koeling en opheljen:

· Nei foarmjen, it produkt moat wurde kuolle en foarme binnen de skimmel of nei ferwidering.

· Mechanysk as manuele ferwidering fan heale-fertikke produkten nei foarmjen.

4. Punch- en trimmasine (trimmenmasine):

· Hydraulic punching masine: Mei help fan in skerpe mes die, de oerstallige burrs en materiaal frame fan 'e foarme foet pad binne sekuer ponsed ôf te krijen de definitive produkt foarm.

· De foarm fan 'e mesfoarm is folslein yn oerienstimming mei de definitive kontoer fan' e foetpad.

5. Edge materiaal recycling systeem (wichtich):

· De besunige skrassen (TPE-materiaal kin 100% recycled wurde) wurde sintraal ferplettere yn dieltsjes en kinne wurde mingd mei nije materialen yn in bepaalde ferhâlding (lykas 20% -30%) yn 'e extruder, sterk ferminderjen fan grûnstofkosten en foldwaan oan miljeu-easken.

1. Produkt posisjonearring: Bepale it oantal mallen (de mear modellen bedekt, hoe grutter de ynvestearring) en apparatuerklasse.
2. Automatisearring nivo: Of it brûken fan folslein automatyske laden en lossen robotic earms direkt beynfloedet arbeidskosten en effisjinsje.
3. Mold: Mold is de twadde grutste ynvestearring nei apparatuer. Aluminium alloy mallen hawwe lege kosten en koarte lifespan, geskikt foar sampling of lytse batch produksje; Stalen mallen hawwe hege kosten en lange libbensdoer, wêrtroch't se geskikt binne foar grutte -skaal produksje.
4. Miljeubeskerming en recycling: De recycleberens fan TPE-materialen is in grut foardiel, en it moat oerienkomme mei in ôffalrecyclingsysteem om ekonomyske foardielen te maksimalisearjen.

De TPE auto sheet extrusion en fakuüm foarmjen masine is in typyske "extrusion + djippe ferwurking" kombinaasje produksje line.
· De earste helte (ekstrusion) is ferantwurdlik foar it meitsjen fan materialen en it jaan fan se mei basis oerflak funksjonele tekstueren (anti slip).
·De lêste helte (hotfoarmjen) is ferantwurdlik foar it jaan fan it produkt syn definitive foarm, mei help fan mallen en druk om de oergong fan 2D nei 3D te berikken.
Dizze produksjemetoade is fleksibel en effisjint, en ferskate modellen fan foetmatten kinne wurde produsearre troch it feroarjen fan mallen. It is op it stuit it mainstream-proses foar de produksje fan TPE-automatten.

De foardielen fan 'e produkten dy't wy produsearje
Wy binne spesjalisearre yn it ûndersyk en ûntwikkeling fan auto flier matten. Foar ferskate automatten hawwe wy in ferskaat oan stilen en materialen om te kiezen, lykas hot-pressmallen, fakuümfoarmen, 3D mallen, 5D mallen, aluminium mallen, stielen mallen, ensfh. Mouldûntwerp kin oanpast wurde om te foldwaan oan klanteasken.

heale ferkeap...: tpe auto sheet extrusion en fakuüm foarmjen masine, China tpe auto sheet extrusion en fakuüm foarmjen masine fabrikanten, leveransiers, fabryk