PP PE ABS Sheet Extrusion Machine Line

PP (polypropylene), PE (polyetyleen), ABS (acrylonitrile butadieen styreen copolymer) sheet extrusion masine line.

Dizze trije materialen binne allegear heul gewoane plestik foar algemiene-doelen, mar har ferwurkingseigenskippen en produktapplikaasjes binne oars, sadat de produksjeline sawol in hege alsidichheid hat as in spesjaal ûntwerp foar spesifike materialen.

Core Oersjoch: In universele polyolefin / engineering plastic sheet produksje line

PP PE ABS sheet extrusion masine linen binne tige ferlykber yn apparatuer arsjitektuer, typysk basearre op in kearn kombinaasje fan "single screw extruder + T -foarmige die holle + trije roll kalinder". De konfiguraasje fan 'e produksjeline wurdt foaral oanpast op basis fan' e smeltende skaaimerken fan it materiaal (lykas smeltsterkte, viskositeit, koeling krimp) en de easken foar it einprodukt (lykas dikte, oerflakglans, en oft it wurdt brûkt foar hjitfoarming).

finale produkt foto

 

PS ABS sheet

 

PS ABS sheet

 

PS ABS sheet

 

PS ABS sheet

Fergeliking List fan PP, PE, ABS Sheet Production Lines

Skaaimerken PP (polypropyleen) sheet line PE (polyetyleen) sheet line ABS (technyk plastic) sheet line

Haadprodukten omfetsje fiedselbakken, bekers, mappen, wegwerpbekers mei yndustriële liners, focht-bestindige pads, hoekbeskermers, reklamesubstraten, kuolkastliners, auto-ynterieur, bagaazjekoffers, boartersguod, helmen.

Materiaal skaaimerken: hege smeltpunt (~ 165 graad), gemiddelde melt sterkte, maklik crystallization, grutte krimp taryf, breed ferwurkjen berik, hege melt sterkte, hiel sêft, maklik te warp, hege viscosity, hege ferwurkjen temperatuer (~ 200-240 graad), maklik te absorbearjen focht, maklik te degradearjen

Droege easken binne meastentiids net nedich (útsein as foar spesjale graden) en binne net perfoarst nedich! Masines foar ûntvochtiging en drogen moatte wurde útrist om te foarkommen dat wetterdamp barsten en bubbels op it oerflak fan it produkt feroarsaakje.

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28: 1), en de skear moat net te sterk wêze om ABS-degradaasje te foarkommen.

Ferwurkjen temperatuer matig (200-230 graad) matig oant leech (180-220 graad) heech (210-260 graad)

De temperatuer eask foar de trije rollers is heech. Hegere temperatueren binne nedich om ynterne stress te ferminderjen en letter krimpdeformaasje te foarkommen. Medium. De heechste eask. Accurate hege temperatuer is nedich om in glêd oerflak te krijen en ynterne stress te ferminderjen.

Koeleasken fereaskje genôch en stadige koeling om kristallisaasje en warping te ferminderjen. Uniforme koeling is nedich om warping te foarkommen. Uniforme koeling is nedich.

Rolling kin dien wurde foar tinne lekkens of steapele foar dikke lekkens. Dikke lekkens wurde meastal direkt steapele, wylst tinne blêden oprôle wurde kinne.

It kearnoanpassingspunt kontrolearret de koelingssnelheid en roltemperatuer om kristalliniteit en diminsjonele stabiliteit te behearjen. Troch syn hege smeltsterkte te brûken, kinne dikkere platen wurde produsearre. Strikte drogen en mylde ferwurkingstemperatuer binne de kaai foar it garandearjen fan kwaliteit.

In folsleine PP PE ABS sheet extrusion machine line omfettet typysk de folgjende ienheden:

1. Raw materiaal ferwurkjen systeem

· ABS spesifyk: Dehumidification droeger is in essensjele apparatuer. De focht ynhâld fan ABS pellets moat wurde fermindere ta<0.02% -0.03%.

· PP / PE: Meastentiids is allinich in ienfâldige hopper droeger (hot lucht drogen) nedich, benammen om de grûnstoffen foar te ferwaarmjen en wetterdampkondensaasje te foarkommen. Foar ekstreem hege-applikaasjes kin PP ek ûntfochtiging en drogen nedich wêze.

· Vacuum feeder: Automatysk ferfiert grûnstoffen fan ferpakking sekken nei it drogen hopper of extruder hopper.

2. Extrusion systeem

· Single screw extruder: Dit is de meast mainstream en ekonomyske konfiguraasje.

· Skroefûntwerp: Kies ferskate skroefstruktueren (kompresjeferhâlding, mingde eleminten) basearre op ferskate materialen.

· PP / PE: Mei help fan universele skroeven of skroeven mei barriêre-seksjes, hat it goede plastisearjende en mingde mooglikheden.

· ABS: Mei help fan lege skuorre, trage kompresjeskroeven om oververhitting en degradaasje te foarkommen.

· Length to diameter ratio (L / D): meastentiids tusken 25: 1 en 32: 1, hoe grutter de L / D, hoe better it plastisearjende effekt, en hoe krekter de temperatuerkontrôle.

· Skermwikseler: Trochrinnende of hânmjittich skermwikseler om ûnreinheden yn 'e smelt te filterjen en produktkwaliteit te garandearjen.

· Gearpomp (opsjoneel): Foar hege-applikaasjes kin it tafoegjen fan in smeltgearpomp de ûntslachdruk sterk stabilisearje en produkten krije mei bettere diktetolerânsjes.

·T-foarmige diekop (platte kop):

· De hanger styl die is in standert konfiguraasje, soargje derfoar dat de melt wurdt evenredich ferdield oer de hiele breedte.

· De skimmellip is foarsjoen fan in fyn oanpassingsmeganisme (meastentiids in thermyske útwreidingsbout of hânbout), dy't brûkt wurdt om de laterale dikteferdieling fan it blêd online of offline te finen.

3. Shaping en cooling systeem

· Trije roll kalinder: de kearn foarmjen ienheid fan de produksje line.

· Funksje: Flatten, foarmje, kontrolearje dikte, en jouwe oerflakglans (spegelroller) of tekstuer (mute roller) oan 'e smelte billet dy't út' e skimmel komt.

· Temperatuerkontrôle: Dit is in wichtige oanpassingsparameter foar it ferwurkjen fan ferskate materialen. Elke roller is in ûnôfhinklik temperatuer kontrolearre "hot oil" of "wettersirkulaasje" systeem, mei in krektens eask fan ± 1 graad C.

· PP: De roller temperatuer eask is relatyf heech (lykas 60-100 graden C) te ferminderjen letter krimp.

·ABS: De heechste rollertemperatuer (bgl. . 80-110 graad C) wurdt brûkt om in oerflak mei hege glâns te berikken.

· Cooling traksje frame: It blêdmateriaal dat foarôfgeande is foarme troch trije rollers komt meardere sets fan koelrollen yn en wurdt fierder unifoarm ôfkuolle oant keamertemperatuer.

4. Auxiliary en winding systeem

· Online dikte gauge (beta ray of ynfraread): Echte tiid skennen en werjaan fan de dikte kromme fan de hiele breedte fan it blêd, dat is in kaai apparatuer te garandearjen kwaliteit en hege opbringst. It kin wurde keppele oan it lipoanpassingssysteem om automatyske kontrôle (ATC) te berikken.

· Edge cutting apparaat: Cut off unregelmjittige dikke rânen oan beide kanten.

· Trekker en Winder:

· Foar PE en tinne PP / ABS blêden, in sintrum / oerflak winding masine wurdt brûkt om rôlje se yn grutte rollen.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2mm), brûk in snijseach mei fêste lingte en in automatyske stapelaar om de lekkens direkt te snijen en se te stapeljen.

5. Edge materiaal recycling systeem

· De cut edge materiaal wurdt direkt ferpletterd troch in online crusher, en dan automatysk mingd werom yn de wichtichste extruder yn ferhâlding troch in recycling feeder, ferminderjen kosten.

heale ferkeap...: pp pe abs sheet extrusion machine line, Sina pp pe abs sheet extrusion machine line fabrikanten, leveransiers, fabryk