Plastic Pipe Extrusion Line
Jo Profesjonele Plastic Pipe Extrusion Line Fabrikant!
Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. leit yn Zhangjiagang City, It is in profesjonele fabrikant fan plestik masines dy't ûntwerp, ûndersyk en ûntwikkeling, en produksje yntegreart; Wy produsearje benammen soarten plestik crushing waskjen, pelletizing recycling masines, likegoed as soarte fan plestik sheet, board, en profilen pipen extrusion masines.
Wêrom Kies Us
Rich Experience
Us bedriuw hat mear as 10 jier ûnderfining yn it meitsjen fan plestik masines.
Ein-Aan-Tsjinsten einigje
Wy hawwe altyd hâlden oan it konsept fan kwaliteit is it wichtichste, tsjinst is de topprioriteit.
Excellent Technology
Technologyske ynnovaasje, kontinu ferbetterje ús eigen krêft, te foarsjen mear wiidweidige en effisjinte oplossings foar klanten.
Avansearre apparatuer
Wy hawwe in folslein oanbod fan ferwurkjen apparatuer en in hiel folwoeksen produksje proses. De apparatuer ûntwikkele op basis fan de lêste technology hat hegere effisjinsje, bettere prestaasjes en sterkere betrouberens.
Main Technyske parameters
|
Model / gegevens |
Diameter |
Extruder |
Faasje |
Max |
Ynstallearre |
|
SJ50 |
6-20 mm |
LSJ50/30 |
1-11 m/min |
40 kg/h |
50 kW |
|
SJ65 |
12-38 mm |
LSJ65/30 |
1-10 m/min |
80 kg/h |
65 kW |
|
SJ75 |
20-50 mm |
LSJ75/30 |
1-7 m/min |
100 kg/h |
75 kW |
|
Model |
JS45 |
JS65 |
JS90 |
JS120 |
|
Extruder |
SJ45/30 |
SJ65/30 |
SJ90/30 |
SJ120/30 |
|
Diameter berik (mm) |
12-25 |
20-50 |
50-102 |
75-150 |
|
Utfier (kg/h) |
20-40 |
40-75 |
70-130 |
100-150 |
|
Ynstallearre macht (kw) |
30 |
40 |
50 |
75 |
Foardielen fan Plastic Pipe Extrusion Line
Kosten-effektyf
Plastic pipe extrusion linen tastean foar hege produksje tariven, ferminderjen fan arbeid en materiaal kosten yn ferliking mei oare metoaden. It trochgeande produksjeproses soarget foar minimale fergriemerij, it optimalisearjen fan it brûken fan boarnen.
Veelzijdigheid
Plastic pipe extrusion linen kinne produsearje buizen fan ferskate foarmen, maten, en materialen, ynklusyf PVC, HDPE, en PPR, catering oan de ferskillende behoeften fan yndustry lykas loodgieter, lânbou, en bou.
Maklik ûnderhâld
De komponinten fan plestik pipe extrusion linen kinne maklik wurde ferfongen of reparearre, minimalisearje downtime en garandearje ûnûnderbrutsen produksje.
Precision en konsistinsje
It extrusionproses leveret hege presyzje en konsistinsje yn termen fan piipgrutte, muorredikte en materiaaleigenskippen. Dit resulteart yn buizen fan hege-kwaliteit dy't foldogge oan yndustrynormen en klantspesifikaasjes.
Applikaasjes fan Plastic Pipe Extrusion Line
Wetterfoarsjenning en loodgieterswurk
Ien fan 'e meast foarkommende tapassingen, plestik buizen foar wetterfoarsjenning wurde begeunstige foar har korrosjebestriding en maklike ynstallaasje. Dizze pipen wurde brûkt yn wen-, kommersjele en gemeentlike ynfrastruktuer. De extrusionlinen produsearje buizen mei krekte diameters en glêde oerflakken, wêrtroch streamferset en lekkagerisiko's ferminderje.
Gas- en oaljeferfier
Plastic buizen wurde hieltyd mear ferfangen tradisjonele metalen pipelines foar gas en oalje fanwege harren lichtgewicht aard en wjerstân tsjin corrosie. Extrusionslinen produsearje PE-pipen mei hege-sterkte dy't hege druk en miljeu-stress kinne ferneare. Dizze pipen wurde brûkt yn ûndergrûnske pipelines, foaral yn ôfstân of miljeu gefoelige gebieten.
Agraryske yrrigaasje
Plestik buizen binne essensjeel yn moderne lânbou foar yrrigaasjesystemen. Se binne lichtgewicht, fleksibel en resistint foar gemikaliën brûkt yn dongstoffen en pestiziden. Extrusion linen produsearje ferskate diameters foar drip, sprinkler, en oerflak yrrigaasje. Adopsje is wiidferspraat yn regio's dy't as doel hawwe om wettereffisjinsje en gewaaksopbringsten te ferbetterjen.
Telekommunikaasje en Data Cables
Plastic buizen ek tsjinje as conduits foar elektryske en glêstried kabels. Dizze beskermjende pipen wurde produsearre op extrusionlinen ûntworpen foar lytse diameters mei glêde ynderlike oerflakken. Se wurde brûkt yn ûndergrûnske en ûnderwetterynstallaasjes, wêr't duorsumens en beskerming tsjin miljeufaktoaren kritysk binne.
Medyske en farmaseutyske applikaasjes
Op it medyske fjild produsearje plestik pipe-ekstrusionslinen spesjalisearre buizen foar IV's, katheters en oare apparaten. Dizze fereaskje hege suverens, biokompatibiliteit, en strikte diminsjonele tolerânsjes. De linen dy't brûkt wurde binne heul automatisearre, mei cleanroom-mooglikheden om te foldwaan oan regeljouwingsnormen.
Key Components of Plastic Pipe Extrusion Lines
Extruder
De extruder is it hert fan 'e extrusion line, ferantwurdlik foar it smelten en mingen fan de plestik pellets. It bestiet typysk út in barrel, skroef, en ferwaarming eleminten. It skroefûntwerp en de lingte fan 'e barrel kinne de effektiviteit fan it mingen en smelten fan it plestik materiaal signifikant beynfloedzje.
Stjerre
De die is in kritysk komponint dat it smelte plestik yn in piip foarmje. It moat krekt makke wurde om unifoarme dikte en glêde oerflakfinish fan 'e piip te garandearjen. It die-ûntwerp hat ek ynfloed op de totale produksjesnelheid en effisjinsje.
Koelsysteem
Nei't it plastyk troch de die is extrudearre, moat it kuolle en fersteurd wurde. Koelsystemen kinne wetterbaden, loftkoeling, as in kombinaasje fan beide omfetsje. Goede koeling soarget derfoar dat de piip behâldt syn foarm en ôfmjittings sûnder warping of krimp.
Puller
De puller is ferantwurdlik foar it lûken fan de kuolle piip troch de extrusion line op in konsekwinte snelheid. It soarget derfoar dat de piip wurdt produsearre mei unifoarme ôfmjittings en foarkomt mankeminten lykas ovality of oneffen dikte.
Cutting en coiling ienheid
Sadree't de piip is extruded en kuolle, it moat wurde knipt nei de winske lingte of coiled foar opslach en ferfier. Snij- en spoel-ienheden binne ûntworpen om ferskate piipmaten en materialen te behanneljen, en soargje foar krekte en effisjinte ferwurking.
It ekstruderingsproses: in stap-foar-stappe útdieling
It ekstruderingsproses fan plestik pipen is in trochgeande opienfolging fan stappen dy't grûnstoffen transformearje yn ôfmakke plestik buizen. Hjir is in stap-foar-yndieling fan hoe't it proses wurket:
Materiaal feeding:It proses begjint mei it laden fan plestik pellets (faak makke fan materialen lykas PVC, HDPE, of PP) yn 'e feedhopper. De pellets wurde typysk opslein yn grutte silo's of hoppers en wurde op in kontroleare manier yn 'e extruder fied om in fêste stream fan materiaal te garandearjen.
Plestik smelten:Sadree't it materiaal komt yn 'e extruder, de skroef binnen de extruder barrel draait, stadich triuwe de plestik pellets foarút. De extruder brûkt ferwaarmingssônes om it plestik yn ferskate stadia te smelten. It plestik wurdt stadichoan sêft as it yn 'e loop nei ûnderen beweecht, en wurdt úteinlik in smelte foarm.
Plastic foarmje:As it smelte plestik it ein fan 'e extruder berikt, wurdt it troch de die twongen. De die is oanpast-ûntworpen om de winske pipegrutte en foarm te produsearjen. It plestik komt út 'e die as in trochgeande piip, noch yn in smelte steat, dy't dan klear is foar koeling.
Koelje de buis:Nei it ferlitten fan 'e die, wurdt de hite plestik piip fluch ôfkuolle mei wetter of lucht yn' e koeltank. It koelproses fersterket de piip, en helpt it har foarm en grutte te behâlden. De koeltank kin oanpast wurde om optimale koelingsomstannichheden te garandearjen, en yn guon gefallen kin in fakuümtank brûkt wurde om de rûnheid fan 'e piip te behâlden.
De Pipe ophelje:De lûk-ôf-ienheid lûkt de kuolle piip troch it systeem mei in kontrolearre snelheid, en soarget derfoar dat de piip in unifoarme diameter en dikte behâldt. De hal-ôf-ienheid wurdt syngronisearre mei de extrusion-snelheid om in konsekwinte buislingte te garandearjen.
Pipe snije:Sadree't de piip is helle troch it koeling proses, it wurdt snije yn de fereaske lingtes mei help fan in cutting systeem. It cutting systeem kin wêze in seage of rotary cutter, dat soarget foar krekte besunigings en minimale ôffal.
Stacking en ferpakking:Nei it snijen wurde de buizen oerbrocht nei in stapelaar of transportband, dy't se organisearret foar ferpakking of fierdere ferwurking. De pipen kinne wurde bondele, labele, en stjoerd nei klanten of pakhuzen foar opslach.
Ferpakking en levering
01
Pakket
Wy brûke sterke seeweardige houten kisten, houten pallets, wetterdichte polyetyleenfilm, ensfh.
02
Transport
Seeferfier omfettet treinen en spoarwegen, en loftferfierhavens omfetsje Shanghai Port.
03
Levertiid
Normaal duorret it 10-20 dagen as it guod op foarried is. Of it is 35-60 dagen as it guod net op foarried is, it is neffens kwantiteit.
FAQ