PP PE Bottle Crushing Washing Recycling Machine

De PP PE flessen crushing wask recycling masine is in set fan apparatuer spesifyk ûntworpen foar it ferwurkjen fan ôffal PP (polypropylene) en PE (polyetyleen) flesse materialen (lykas yoghurt bekers, shampoo flessen, medisinen flessen, molke flessen, deistige gemyske flessen, ensfh) en omsette se yn hege - pelkes recycled plestik lekkens (Pletkes) of flessen.

PP en PE binne twa ferskillende keunststoffen, mar har tichtens binne leger as wetter en har recyclingprosessen binne ferlykber. Dêrom wurde se faak ferwurke yn deselde produksjeline en úteinlik skieden of mingd yn korrels neffens klantferlet.

Fergelykber mei filmlinen, mar optimalisearre foar flessekenmerken lykas flessendoppen, etiketten en oerbliuwende ynhâld.

1. Foarferwurkjen fan - útpakke en sortearje

· Doel: Om grutte ûnreinheden te ferwiderjen en te meitsjen foar folgjende ferwurking.

· Equipment: unpacking masine, cunewalde, hânmjittich sortearring platfoarm.

·Prozess: De ferpakte ôffalflesketassen wurde iepene en ferfierd troch transportband, en fanselssprekkende net PP / PE ûnreinheden (lykas PET-flessen, metalen, glês, oare plestik, ensfh.) wurde mei de hân fuorthelle.

2. Crushing - Grutte fermindering

· Doel: Om de hiele flesse yn lytse stikjes te brekken, it fleskelichem, de pet en it etiket te skieden foar maklik skjinmeitsjen.

· Apparatuer: Crusher (meastentiids ûntworpen mei blêdsnijen, dy't anty-ferstriid nedich is).

·Prozess: De flesse komt yn 'e ynsletten crusher keamer fia in cunewalde en wurdt snije yn even grutte fragminten (meastentiids 10 - 15mm) troch hege-snelheid rotearjende blêden. Tidens it proses kin in lyts bedrach fan wetter spuite wurde om ôf te koelen en stof te foarkommen.

3. Hot waskjen - fuortsmiten skealike stoffen

· Doel: Dit is de meast essensjele reinigingsstap, dy't ferwaarmings- en skjinmakmiddels brûkt om it fet, de oerbliuwende floeistof, it etiketpapier en de lijm dy't oan 'e flesseplakken hechte binne, krêftich te ferwiderjen.

· Equipment: Hot wask tank of friction cleaning masine.

· Proses: De gemalen sheet, hyt wetter, en spesjalisearre skjinmeitsjen agent wurde mongen tegearre yn in kontener en kontinu skjinmakke op in temperatuer boppe 80 graad troch spiraal stirring of wriuwing. De hege temperatuer feroarsaket dat de lym mislearret, it labelpapier wurdt fibrous, en it fet emulsifisearret en ûntlient.

4. Flotaasje skieding - sortearjen flesse lichem en flesse dop

· Doel: Om tichtensferskil te brûken om automatysk PP-fleskeplakken, PE-fleskeplakken en fleskedopmaterialen te skieden.

· Equipment: flotaasje skjinmeitsjen tank of hydraulyske sikloan.

·Proses:

· PET flesse flakes (as oerbleaun): mei de heechste tichtheid (~ 1.38g / cm ³), se sille sinke nei de boaiem earst en wurde skieden apart (normaal PET moat net wurde mingd yn PP / PE flessen, mar it kin brûkt wurde as in feiligens keppeling).

· PP flesse plakjes: mei in tichtheid fan likernôch 0.90-0.91g / cm ³, se sille suspend yn wetter of stadich sinkje.

· HDPE flesse flakes (lykas baby flessen): mei in tichtheid fan likernôch 0.94-0.96g / cm ³, se sille wurde ophongen yn 'e middelste laach.

· Fleskekap (PP / PE): mei de leechste tichtheid (~0.90-0.92g / cm ³), sil it driuwe op it wetteroerflak en wurde skieden troch skraper of oerstreaming.

· Troch de tichtens fan wetter oan te passen (lykas tafoegjen fan CaCl ₂, ensfh.), kinne PP en HDPE krekter skieden wurde.

5. Friksje skjinmeitsjen - djip scrubbing

· Doel: Om it lêste fyn waskjen op 'e skieden fleskeplakken út te fieren om alle oerbleaune spoarenfersmoargingen yngeand te ferwiderjen.

· Equipment: Hoge snelheid wriuwing skjinmeitsjen masine.

· Proses: It materiaal wurdt oandreaun troch hege-rotearjende blêden binnen de skjinmakmasine, dy't yntinsive wriuwing mei elkoar en wetter generearje, fierder peeling en skjinmeitsjen fan koppige vlekken op it oerflak.

6. Spylje - Finale suvering

· Doel: Waskje it oerbleaune skjinmakmiddel en stripte smoargens op 'e flesseplakken dy't hjitte waskjen en friksjewaskjen hawwe ûndergien.

· Equipment: Rinse tank of trommel spoel masine.

· Proses: Spoelen mei omkearde stream mei skjin wetter wurdt brûkt om it bêste skjinmeitsjen effekt te berikken op de meast wetterbesparjende manier.

7. Dehydraasje - meganyske útdroeging

· Doel: Om focht oant it maksimum mooglik te ferwiderjen en enerzjy te besparjen foar it droegjen.

· Equipment: Centrifugale dewatering masine.

·Prozess: It wiete blêd draait yn in hege-snelheidssintrifuge, en it oerflakfocht wurdt folslein útskodde, wêrtroch't de fochtynhâld ferminderet nei ûnder 10%.

8. Droege - Thermal Dehumidification

· Doel: Om it ekstreem lege fochtgehalte te berikken (<1%) required for subsequent processing of materials.

· Equipment: Airflow drogen systeem (meast brûkte).

· Proses: Hege temperatuer hite lucht komt yn folslein kontakt mei it materiaal, daliks evaporates wetter, en produsearret droege, losse skjinne flesse plakjes.

9. Wind seleksje en ferpakking

· Doel: Om mooglike oerbleaune ljocht ûnreinheden (lykas label papier fragminten) te ferwiderjen en se goed ynpakke.

·Equipment: lucht separator, triljende skerm, silo, packaging machine.

· Proses: Nei it droegjen wurdt it materiaal troch in wynseparator trochjûn om ljochte ûnreinheden te skieden mei wynkrêft; Vibrating skerm te ferwiderjen fyn dieltsjes; Uteinlik wurde PP/PE flessenplakken mei hege-suverens krigen en ferpakt foar opslach.

10. Extrusion granulation (opsjoneel)

· It droege skjinne blêd kin wurde smolten, filtreare (skermwikseler), en pelletisearre mei in inkele skroefekstruder om recycled plestik pellets fan hegere wearde te produsearjen.

Stromdiagram fan produksjeline (ferfâldige materiaalstream)

Oanfier fan ôffalflessen → útpakke → transportband (hânmjittich sortearjen) → crusher → conveying → hyt wask tank (ferwaarming + skjinmiddel) → spiraal opheffen → flotaasje skieding tank (skieden flesse doppen fan ferskillende tichtheid materialen) → friksje skjinmeitsjen masine → dúdlik wetter spoelen lucht de wetter tank → skjin wetter spoelen lucht dewater tank → vibrerende skerm → klear produkt bin → (opsjoneel) extrusion granulator → ferpakking

(Smoarch wetter ôfbrekke) (Flesdoppen ôfskrape) (ôffalwetter ôfbrekke)

· Produkt: Skjin PP / PE recycled flesse flakes of PP / PE recycled dieltsjes.

·Oanfraach:

· Automotive accessoires: bumpers, ynterieur panielen, batterij casings, ensfh

· Apparaat shell: waskmasine binnenemmer, airconditioning shell, lyts apparaat shell, ensfh

·Deistich needsaak: jiskefet, blompotten, omsetdoazen, tafels en stuollen, pallets.

· Pipe materialen: gemeentlike ôfwettering pipen, tried en kabel sheaths.

· Ynjeksjefoarmige produkten: ferskate yndustriële dielen en sivile produkten.

1. Skieding technology is de kearn: de kaai ta súkses leit yn it effisjint skieden fan it flesse lichem, flesse cap, en label. Hoewol it materiaal fan 'e flessedop (PP / PE) itselde wêze kin as it fleskelichem, binne de kleur en smeltyndeks oars, en it mingjen sil ynfloed hawwe op de kwaliteit, dus flotaasjeskieding is krúsjaal.

2. It fuortsmiten fan etiketten en kleefstoffen is in drege taak: de etiketten en kleefstoffen fan deistige gemyske flessen binne tige koppich en moatte betrouwe op hege temperatuer, sterke skjinmeitsjen aginten, en genôch wriuwing skjinmeitsjen tiid om effektyf fuortsmite se. De oerbleaune lym sil karbonisearje by it smelten en granulearjen, swarte flekken foarmje en produktkwaliteit beynfloedzje.

3. Density regeling: Om produsearje recycled PP of PE materialen fan in inkele materiaal, kin it nedich wêze om te brûken tichtheid tafersjochhâlders (lykas sâltwetter) foar mear sekuere skieding yn de flotation sel.

4. Riolearring behanneling: It skjinmeitsjen proses genereart in grutte hoemannichte ôffalwetter befetsjende gemyske reiniging aginten en oaljes, dy't moatte wurde beselskippe troch in folslein rioelwetter behanneling systeem (sedimentaasje, loft flotaasje, biochemical behanneling, ensfh).

5. Differinsjearre ferwurking: De prosesparameters (lykas temperatuer en skjinmiddelformule) foar it ferwurkjen fan HDPE-molkfleskes en PP deistige gemyske fleskes moatte miskien oanpast en optimisearre wurde.

Ik hoopje dat dizze detaillearre prosesbeskriuwing jo kin helpe it proses en de apparatuer fan PP / PE-fleskerecyclingline folslein te begripen. As jo ​​spesifike materialen hawwe (lykas benammen HDPE molkflessen of PP deistige gemyske flessen) dy't moatte wurde ferwurke, sil it proses wat mear rjochte wêze.

heale ferkeap...: pp pe flesse crushing wask recycling masine, Sina pp pe flesse crushing wask recycling masine fabrikanten, leveransiers, fabryk