PVC WPC Foam Board Extrusion Machine Line

PVC (polyvinyl chloride) en WPC (hout plestik gearstalde materiaal) foam board apparatuer.

Dit is in ferfine en tige spesjalisearre extrusion produksje line, dat wurdt brûkt om te produsearjen lichtgewicht, waarmte isolaasje, lûd isolaasje en maklik ferwurkjen foam plestik platen. PVC foam board (lykas Celuka proses foar frije foaming / skin foaming) en WPC foam board wurde in soad brûkt yn yndustry lykas bou, reklame, meubels, en dekoraasje.

 

PVC foam board

 

PVC foam board

PVC foam board

PVC foam board

1. PVC foam board:

·Prozes: De Celuka-metoade wurdt benammen brûkt, wêrby't it skuimjen fan 'e hûd giet. De mal outlet hat in foarmjende die (algemien bekend as in "mûle die" of "plate die"), dêr't de raand materiaal wurdt extruded ûnder hege druk en komt yn in omjouwing mei in hommelse drop yn druk. De ynterne skomjende agent ferdampt, mar de bûtenste hûd koelt gau ôf yn kontakt mei de binnenmuorre fan 'e foarmjende die, en foarmje in hurde, glêde en dichte laach fan krust.

· Features: It oerflak is hiel glêd en hurd, en it ynterieur is sletten sel foam struktuer, mei licht gewicht en hege sterkte.

2. WPC foam board:

· Proses: Mix hout poeder (of plant fezels lykas bamboe poeder en rys husk) mei plestik (benammen PVC, PE, PP) en extrude se yn foarm. Foaming kin gâns ferminderje de tichtheid fan it bestjoer, tanimme hurdens, en ferbetterjen uterlik (mei in sterker woody gefoel).

· Features: Kombinearjen fan de foardielen fan hout en plestik, it hat hegere hurdens dan suver plestik, en is mear resistint foar focht en korrosysje dan hout. Nei it skomjen wurdt it lichter en kosten-effektiver.

In folsleine PVC / WPC foam board produksje line is in model fan "ien masine, twa rigels", dêr't ien produksje line tagelyk foltôging de twa grutte prosessen fan plasticization en foarmjouwing. It bestiet benammen út de folgjende systemen:

1. Mixing en conveying systeem

· Hege snelheid waarme en kâlde mixers:

·Dit is in absolút needsaaklike foar-behannelingapparatuer foar PVC-produksje. PVC-hars is yn poederfoarm. It moat folslein mingd wurde, ynfiltreare en gel mei mear as tsien tafoegings, ynklusyf stabilisator, skomjende agent (AC-searje, ensfh.), Modifier, smeermiddel, houtpulver (foar WPC), pigment, ensfh.

· De mingkwaliteit bepaalt direkt de prestaasjes en skomjende kwaliteit fan it definitive produkt.

2. Extrusion systeem

· Konyske twin-screw extruder:

· Dit is de absolute basis fan PVC / WPC extrusion. It ûntwerp fan 'e koanyske skroef is tige geskikt foar it ferwurkjen fan poeierde PVC-droege miks. It hat sterke feeding kapasiteit, relatyf lege shear ferwaarming, en goede mingen en plasticizing effekten op materialen.

· Spesifikaasjes: Mienskiplike modellen lykas STS-55, STS-65, STS-80, ensfh., Mei útfier fan 100kg / h oant 600kg / h.

· Foaming agent ynjeksje systeem (foar gemysk foaming):

· De skomjende agint (AC) is tafoege tidens it mingproses. Gjin ekstra apparatuer is nedich.

· Foaming agent ynjeksje systeem (foar fysike foaming):

· As superkritysk CO ₂ of N ₂ nedich is as in fysike skomjende agint, is in krekte gasmeting- en ynjeksjesysteem nedich om de superkrityske floeistof yn 'e smelt te ynjeksje.

· Mould:

· Foam board mallen binne de kearn fan technology en ekstreem presys.

· It oannimmen fan in hanger styl flow kanaal design soarget foar absolute uniformiteit fan druk, flow rate, en temperatuer doe't de melt út 'e skimmel, dat is in betingst foar it krijen fan in unifoarm pore struktuer en stabile tichtens ferdieling.

· D'r is in throttling-apparaat yn 'e skimmel om efterdruk te fêstigjen.

· De mal eksport is in standerdisearre mûle mal dy't oerienkomt mei de foarm fan it blêd metaal.

3. It foarmjen en koelsysteem (it grutste ferskil fan produksjeline foar solide board)

· Fakuüm foarmjende tafel:

· Dit is de kaai apparatuer fan de Celuka metoade. De yn earste ynstânsje skuimde slab dy't út 'e mal komt, komt fuortendaliks ien of mear fakuümfoarmjende doazen yn.

· D'r binne boppeste en legere foarmjende platen yn 'e foarmjende doaze, dy't troch wetter wurde kuolle. Troch fakuüm adsorpsje, de sêfte plaat is strak adhered oan de koeling en foarmjen plaat, resultearret yn krekte ôfmjittings, glêd oerflak, en crust struktuer.

· De lingte en oantal seksjes fan 'e foarmjende tafel direkt ynfloed op de produksje snelheid en cooling effekt.

· Koelwettertank:

· Nei inisjele koeling en foarmjen op 'e foarmjende tafel, komt it bestjoer de kuolwettertank yn foar definitive koeling. De sink is meastentiids in driuwende bal of roller type om foar te kommen deformation fan it bestjoer.

4. Traksje en snijsysteem

· Traksje masine:

· It oannimmen fan in multi-rollertype (mei meardere rubberrollen oan 'e boppe- en ûnderkant) as in trekker fan spoartype. Soargje foar sterke, stabile en unifoarme traksje om de ferset tsjin fakuüm adsorpsje binnen de foarmjende tafel te oerwinnen en it boerd soepel út te lûken.

· Automatyske cutting saw:

· De tracking cutting saw is in standert konfiguraasje. Tidens it snijen beweecht it syngroan mei it boerd om stressfrije snijen te berikken en in glêde en even snije te garandearjen.

· Stapelkraan/flipping platfoarm:

· Blêden automatysk ûntfange en stapelje. Foar grutte -skuimplaten is automatisearre stapeljen essensjeel.

5. Auxiliary systeem

· Fakuümsysteem: soarget foar stabile fakuümgraad foar de foarmjende tafel.

· Wettersirkulaasjesysteem: leveret koelwetter foar extruders, mallen, foarmtafels en kuolwettertanks.

· Temperatuerkontrôlesysteem: Kontrolearje de temperatuer fan elke seksje, skimmel, en foarmjende plaat fan 'e extruder akkuraat.

· PLC-kontrôlesysteem: Yntegreare kontrôle fan alle motor, temperatuer, fakuümgraad, snelheid en oare parameters.

PVC foam board (mei help fan Celuka metoade as in foarbyld): PVC hars + tafoegings + foaming agent → hege - snelheid hot mixing → kâld mingen → plasticization troch kegel dûbele extruder → mal extrusion → ynfieren fan de fakuüm ynstelling tafel foar hûd foarmjen en skom foarmjen → koelwetter stack lingte → traksje finish → koelwetter stack lingte → traksje finish

WPC foam board: Hout poeder drogen → Mixing mei PVC / PE / PP hars en tafoegings → (granulation of direkt gebrûk) → Cone dûbele extruder plasticization → .. (It folgjende proses is yn prinsipe itselde as PVC foam board)

1. Formule is de siel: De formule fan foam board is ekstreem kompleks, en it lykwicht tusken foaming agent, lubricant, en stabilisator is krúsjaal. Geweldige leveransiers fan apparatuer moatte folwoeksen formuletechnology en prosesbegelieding leverje.

2. De skimmel en foarmjende tafel binne de kearn: it ûntwerp fan dit systeem bepaalt direkt de tichtens, oerflakkwaliteit, dikte uniformiteit en produksjestabiliteit fan it bestjoer. De easken foar ferwurkingsnauwkeurigens binne heul heech.

3. Temperatuerkontrôle is de lifeline: it skomjende proses is ekstreem gefoelich foar temperatuer. Oermjittige temperatuer kin liede ta oermjittich skomjen en sel rupture; Lege temperatuer kin liede ta ûnfoldwaande foaming en rûch oerflak. De temperatuer fan it hiele ekstruderings- en foarmjenproses moat presys en stabyl wêze.

4. Kies in erfarne leveransier: De debuggen en prosesferkenning fan 'e produksjeline fan foamboard binne tige profesjoneel. Soargje derfoar dat jo apparatuerfabrikanten kieze mei in grut oantal suksesfolle gefallen en sterke technyske stipe.

5. Ferklearje produktposysje: Foar it keapjen is it needsaaklik om it doelprodukt te ferdúdlikjen (dikte, breedte, tichtens), produksjekapasiteit en haadgrûnstoffen (as PVC of PE / PP basearre WPC), sadat apparatuerfabrikanten de meast geskikte oplossing leverje kinne.

heale ferkeap...: pvc wpc foam board extrusion masine line, China pvc wpc foam board extrusion machine line fabrikanten, leveransiers, fabryk