PVC Ceiling Panel Machine

De produksjeline foar PVC-gesp is in automatisearre apparatuer dy't PVC-hars, kalsiumkarbonaat (stienpoeder), en ferskate tafoegings mingt, ûndergiet in searje prosessen lykas plastifikaasje fan hege -temperatuer, extrusionfoarmjen, koeljen en foarmjen, snijden en wikkeljen, en produsearret úteinlik PVC-gesp.

Finale produkt funksjes:

· Wetterdicht en focht-bewiis: it probleem fan skimmelde plafonds folslein oplosse yn omjouwings lykas keukens en badkeamers.

·Lichtgewicht en fjoer-bestindich: It materiaal is lichtgewicht en hat goede flammefertraging (oant B1-nivo).

· Maklike ynstallaasje: Modulêr ûntwerp, troch splitsing fan ûndernimmingshavens, is de ynstallaasje-effisjinsje ekstreem heech.

· Maklik skjin te meitsjen: glêd oerflak, scrubbestindich.

· Heech dekoratyf: kin ferskate kleuren en patroanen produsearje (lykas suver wyt, beige, houtnerf, ensfh.).

Haadapplikaasjes: Plafond yn gebieten lykas keuken, badkeamers, balkons, gongen, kantoaren, ensfh foar hûsdekoraasje en wurkklean.

In standert produksjeline foar PVC-gesp omfettet benammen de folgjende systemen:

Basis workflow: Automatysk feeding fan grûnstoffen → Hege snelheid waarm mingen → Kâld mingen → Extruder plastifikaasje-ekstrusion → Moldfoarmjen → Vacuümfoarmjen → Koelwettertank → Traksje → Fêste lingte cutting → Automatysk wikkeljen / stapeljen

(1) Mixing systeem

· Automatysk feeding systeem: meastentiids mei help fan in fakuüm automatyske feeding masine, PVC hars, calcium poeder en oare grûnstoffen wurde automatysk ferfierd út de silo nei de mixer, ferminderjen fan hânmjittich arbeid en it garandearjen fan krekte proportioning.

· Hege snelheid hot mixer: ynfier grûnstoffen neffens it oanpart fan formule, ferheegje de temperatuer troch hege -snelheid rotearjende wriuwing (oant 110-120 graad), folslein melt de tafoegings en wrap se op it oerflak fan hars en calcium poeder, sa as te berikken foarriedich gel en unifoarm mingen.

· Cool Mixer: Untfang materialen mei hege -temperatuer en koelje se fluch oant 40-50 graden troch roerjen en wetterkoeling fan jas om klontering te foarkommen en losse, unifoarme droege miks foar extrusion te leverjen.

(2) Extrusion systeem

· Cone Twin Screw Extruder:

· Absolute mainstream kar. De foardielen lizze yn poerbêste mingeffekt en sterke transportkapasiteit, benammen geskikt foar PVC-formules mei hege filling (hege kalsiumpoederynhâld).

· It model wurdt selektearre neffens de produksje folume, en mienskiplike binne ûnder oare SJSZ-51/105, 55/110, ensfh (nûmers fertsjintwurdigje screw diameter).

· Extrusion die:

·De kaai foar it bepalen fan de-dwarsfoarm fan 'e gespplaat. It ynterne streamkanaal fan 'e skimmel is krekt ûntworpen om te soargjen dat it smelte materiaal evenredich streamt, en foarmje de foarm, groef en dikte fan' e gespplaat.

· De kwaliteit fan 'e skimmel bepaalt direkt de dikte-uniformiteit en opbringst fan it produkt.

(3) It foarmjen en koelsysteem

· Vacuum Kalibrator:

· De kaai apparatuer foar gesp produksje. De hege-temperatuer fersêfte plaat út 'e mûlemûle komt daliks it fakuümfoarmjende stasjon yn.

· Troch fakuüm adsorpsje, de plaat wurdt strak adhered oan de foarmjouwing skimmel en fluch ôfkuolle en ferhurde troch de sirkulaasje fan koelwetter, it krijen fan krekte ôfmjittings en in glêd oerflak.

· De lingte fan de foarmjende tafel en de ynstelling fan it fakuüm seksje binne krúsjaal foar it foarmjen effekt.

· Cooling Tank: Nei foarriedige foarmjouwing fan 'e gesp plaat, komt it yn' e kuoltank en wurdt yngeand kuolle ta keamertemperatuer troch ûnderdompeling of spray cooling, derfoar te soargjen dat it produkt is folslein foarme en net ferfoarme.

(4) Traksje en printsjen / laminearjen systeem (opsjoneel)

· Caterpillar Haul off: Biedt glêde en krêftige traksje, mei de klemplaat dy't nei foaren beweecht op in konstante snelheid, syngronisearre mei de extrusion snelheid, en soarget foar stabile produksje.

· Printing Unit (opsjoneel): As hout nôt, stien nôt of oare patroanen moatte wurde makke op it oerflak fan 'e gesp plaat, in printsjen apparaat wurdt konfigurearre nei traksje, en oerflak printsjen wurdt útfierd troch in patroan roller.

· Laminearjende ienheid (opsjoneel): Cover it oerflak fan 'e gesp mei in transparante beskermjende film om krassen te foarkommen by ferfier en ynstallaasje.

(5) Snij- en sammelsysteem

· Automatyske snijmasine:

· Foar sêfte spoelmaterialen: automatyske rewinding masines wurde meastal foarsjoen, en de produsearre gesp platen wurde rôle yn grutte platen, dy't dan snije letter.

· Foar hurde planken mei fêste lingte: foarsjoen fan reis-snijseagen of fleanseagen, automatysk snije op in fêste lingte neffens de ynstelde lingte.

· Stacker: Untfang snijplaten mei fêste lingte gespen en stapel se automatysk kreas foar maklike ferpakking.

1. Produkt posisjonearring: Ferklearje hokker type gesp plaat wurdt benammen produsearre (breedte, dikte, oft it is in hurde plaat of in rollable sêfte plaat)? Binne jo oerflakpatroanen nedich (om te bepalen oft jo in printmasine moatte konfigurearje)?

2. Produksje fraach: Selektearje it passende extrudermodel neffens it merkplan. Bygelyks, it SJSZ-51/105-model produseart sawat 80-120 kilogram per oere, wylst it SJSZ-65/132-model 200-300 kilogram per oere produsearje kin.

3. Automatisearring nivo: Binne jo nedich folslein automatyske feeding, automatyske winding / stacking? Hoe heger de graad fan automatisearring, hoe leger de arbeidskosten, en hoe stabiler de produktkwaliteit.

4. Mold kwaliteit: De skimmel is de kearnkomponint fan 'e produksjeline, en har ûntwerpnivo en produksjenigens bepale direkt de kwaliteit, foarm en produksjestabiliteit fan it produkt. It is tige nedich om te ynvestearjen yn in set fan mallen fan hege-kwaliteit.

5. Tsjinst foar leveransiers: Kies in betroubere leveransier dy't ien-tsjinsten kin leverje fan fabryksplanning, ynstallaasje en ynrjochting fan apparatuer, formulearring fan produksjeproses, operaasjetraining oant tsjinst nei-ferkeap.

De produksjelinetechnology foar PVC-gesp is folwoeksen, de ynvestearringsdrompel is relatyf leech, en it wurdt in soad brûkt yn 'e merke. De kaai foar syn suksesfolle operaasje leit yn:

· Stabiele formule: garandearje produkt taaiens en sterkte.

·Precise mallen en foarmjen tafels: soargje foar krekte produkt foarm en grutte.

· Betroubere extruder: garandearjen fan trochgeande en stabile produksje.

· Mature proses: Operators hawwe betûfte kontrôle oer parameters lykas temperatuer, snelheid, en fakuüm graad.

As jo ​​in spesifyk ynvestearringsbudzjet hawwe en spesifikaasjes foar doelprodukten hawwe, kinne jo mear yn-djipte kommunikaasje mei ús hawwe. Se leverje normaal it meast geskikte konfiguraasjeplan foar apparatuer basearre op jo behoeften.

heale ferkeap...: pvc plafond paniel masine, Sina pvc plafond paniel masine fabrikanten, leveransiers, fabryk