PVC Finster Profilen Extrusion Machine Line

PVC finster profyl extrusion line is in folslein systeem dat yntegrearret meganyske, elektroanyske, en hydraulyske technologyen foar de trochgeande produksje fan hege -prestaasjes PVC doar en finster profilen. De produsearre profilen moatte foldwaan oan strange nasjonale noarmen, hawwe hege sterkte, hege waar ferset, en poerbêste termyske isolaasje prestaasjes.

Eindprodukt:

· Haadprofilen fan PVC-doarren en finsters (finsterframes, sjerpen, mullions)

· PVC auxiliary profilen (glêzen druk strips, sealing strip slots, hardware ynstallaasje bars, ensfh)

· Ferskate dekorative profilen binnen en bûten

Dizze profilen wurde ferwurke troch opfolgjende snijden, lassen, skjinmeitsjen fan hoeken, ynstallaasje fan hardware en oare prosedueres om úteinlik ôfmakke doarren en finsters te produsearjen.

In folsleine folslein automatisearre finsterprofyl-ekstrusjeline-workflow is heul yntegreare en presys:

Raw materiaal tarieding en ferfier → Hege snelheid waarm mingen → Kâld mingen → Extruder plastifikaasje → Mold co-extrusion moulding → Fakuüm foarmjen → Spray koeling → Track traksje → * * Online deteksje * * → Film sticking → Fêste lingte cutting → Flip stacking

(1) Mixing systeem

· Folslein automatysk mjittings- en transportsysteem: automatyske multi-komponint automatyske skaal en pneumatyske transportsysteem wurde brûkt om it oanpart en it ferfier fan ferskate grûnstoffen krekt te kontrolearjen, lykas PVC-hars, kalsiumkarbonaat, titaniumdioxide (moat tafoege wurde foar anty-}ferâldering), stabilisator, modifier (ACR, CPE, absolute konsistinsje fan formule en absolute konsistinsje).

· Hege snelheid hot / kâld mixer: grutte kapasiteit, krekte temperatuer kontrôle. Hot mingen makket it materiaal berikke de pre gelling steat; Kâld mingen koelt rap ôf, foarkomt klumping, en soarget foar in unifoarm en los droech mingsel foar extrusion. Dit is de basis foar it garandearjen fan de lange-waarresistinsje en sterkte fan it profyl.

(2) Extrusion System - Heart and Core

· Kegelfoarmige Twin Screw Extruder:

· Technologyske foarútgong: Spesjaal ûntworpen foar PVC-finsterprofilen, it hat ekstreem heech koppel, krekte temperatuerkontrôle (multi--poadium PID-kontrôle), en poerbêste wearbestriding (screw barrel oannimt dûbele alloy nitriding behanneling).

· Co extrusion funksje: Dit is standert foar finster materiaal rigels. Njonken de haadekstruder binne d'r ek ien of mear ko-ekstrudermasines dy't brûkt wurde om materialen fan ferskate kleuren te extrudearjen (lykas wite profilen + kleurde ko-ekstrudearre oerflakken) of sealing strips fan ferskate materialen (lykas TPE sêft rubber), en in kombinaasje fan uterlik en funksje te berikken troch ien-kear gearstalde moulding.

(3) It foarmjen en foarmjen fan systeem - de siel fan krektens

· Die en ko-ekstrusje die:

· Technyske peak: Finsterprofylfoarmen binne de meast komplekse yn ûntwerp en fereaskje de heechste ferwurkingsnauwkeurigens ûnder extrusionfoarmen. It fereasket sekuere foarmjen fan komplekse ynterne keamerstruktueren (ûntwerp mei meardere keamers foar isolaasje en lûdisolaasje), hardware ynstallaasje ribben, sealing strip slots, ensfh.

· Co extrusion technology: De co extrusion masine krekt ferbynt de co extrusion die holle mei de wichtichste skimmel, gelijkmatig laminating kleurde materialen of sêft rubber op spesifike oerflakken fan de wichtichste profyl.

· Vacuum Kalibrator:

· Meartalige presyzje wettertank: meastentiids 4 of mear stadia. Elke seksje hat in ûnôfhinklik fakuümkontrôlesysteem en koelsysteem foar wettersirkulaasje.

· Wurkprinsipe: De fersêfte profyl blank wurdt krekt adsorbearre op 'e foarmjouwing skimmel troch ekstreem hege fakuüm graad, en it profyl wurdt stadichoan kuolle en foarme fan bûten nei binnen troch segmentearre koeling.

· Krityk: De krektens fan 'e foarmjende tafel bepaalt direkt de diminsjonele tolerânsjes, hoeken, oerflak glêdens, en keamerstruktuer fan it profyl, en is de kaai foar it garandearjen fan in perfekte fit mei hardware en glês.

(4) Auxiliary apparatuer - in manifestaasje fan modernisearring

· Caterpillar Haul off: Meardere spoaren, hege klemkrêft, ekstreem stabile traksjesnelheid, perfekt syngronisearre mei extrusionsnelheid, en soarget derfoar dat it profyl net wurdt ferfoarme troch stress.

·Online mjitsysteem: in symboal fan hege-produksjelinen. Echte-tiid tafersjoch fan cross-seksjonele dimensjes en foarmen fan profilen mei laserscanners, en feedback fan gegevens nei it kontrôlesysteem om sletten-luskontrôle en kwaliteitstraceability fan it produksjeproses te berikken.

· Automatyske filming-ienheid: tapast automatysk beskermjende film oan op it oerflak fan profilen om krassen te foarkommen by ferfier en ferwurking.

· Orbital Cutter: By it snijen draait it seageblêd om it profyl om in perfekte snijdiel te berikken sûnder burrs, chipping of deformaasje, foaral foar komplekse mullionprofilen.

· Automatyske Stacker: It ûntfangt cut profilen en automatysk flips en steapele se neffens in foarôf ynsteld programma, gâns ferminderjen fan hânwurk en it foarkommen fan deformaasje fan profilen fanwege ferkearde stapeling.

1. Ekstreem hege stabiliteit en konsistinsje: Bouwe profilen fereaskje in tsjinst libben fan ferskate desennia, sadat elke keppeling op 'e produksje line moat soargje 24-oere trochgeande en stabile operaasje, en de prestaasjes fan elke meter fan produsearre profyl moat wêze konsekwint.

2. Strikte kwaliteitskontrôle: It is needsaaklik om in goed -ynrjochte laboratoarium (lykas in drop hammer impact testing masine, in welding angle sterkte tester, ensfh.)

3. Formule technology: De formule foar finsterprofilen is kompleks, wêrby't meardere aspekten lykas waarresistinsje, ynfloedresistinsje, waarmtebestriding en kleurstabiliteit, dy't djippe technyske accumulation nedich binne.

4. Automatisearring en yntelliginsje: Moderne produksjelinen binne tige yntegreare mei PLC / PC-kontrôlesystemen, it realisearjen fan folsleine lineferbining, parameter opslach, flaterdiagnoaze, en operaasje op ôfstân en ûnderhâld.

1. Produktposysje en noarmen: Is de doelmerk Sineeske, Jeropeeske of Noardamerikaanske noarmen? Dit bepaalt de muorre dikte, keamer ûntwerp, en formulearring systeem fan it profyl.

2. Kapasiteit en konfiguraasje: Selektearje extruder spesifikaasjes basearre op merk grutte (lykas SJSZ65 / 132, 80/156, ensfh). Beslute oft hege-konfiguraasjes lykas ko-ekstrudering en online testen nedich binne.

3. Mold technology: Kieze fan in partner mei top-finsterprofyl skimmelûntwerpmooglikheden en ûnderfining is in betingst foar sukses.

4. Wiidweidige sterkte fan leveransiers: It is needsaaklik om in gigantyske leveransier te kiezen dy't "turnkey projekten" leverje kin, waans tsjinsten omfetsje moatte: fabryksplanning, fabrikaazje fan apparatuer, foarmûntwikkeling, formulefoarsjenning, proses-debuggen, training fan personiel, nei-ferkeapstipe, en technyske upgrades. Gewoan keapje apparatuer kin net produsearje kwalifisearre finster profilen.

Gearfetting: PVC finster profyl extrusion line is de "parel op 'e kroan" fan de plastic extrusion yndustry, fertsjintwurdiget it heechste nivo fan technology. De ynvestearring is enoarm, de technologyske barriêre is heech, mar de mearwearde fan it produkt is ek de heechste. Súksesfol ynvestearjen yn sa'n produksjeline is net allinich in oankeap fan apparatuer, mar ek in djippe technyske gearwurking en lange -kwaliteits ynset.

heale ferkeap...: pvc finster profilen extrusion masine line, Sina pvc finster profilen extrusion masine line fabrikanten, leveransiers, fabryk