PVC Imitaasje Marble Sheet Extrusion Machine Line

De hiele produksje line foar PVC imitaasje moarmeren sheet extrusion masine line.

Ik sil jo in wiidweidige analyze fan dizze produksjeline leverje út 'e folgjende aspekten:
1. Oersjoch fan produksjeline en einprodukt
2. Kearnkomponinten en workflow
3. Detaillearre útlis fan kaai apparatuer
4. Foardielen en tapassing gebieten fan produksje line
5. Oerwagings foar it kiezen fan in produksjeline

De produksjeline fan PVC-immitaasje marmeren board is in automatisearre apparatuer dy't grûnstoffen brûkt lykas polyvinylchloride (PVC) hars, kalsiumpoeder (kalsiumkarbonaat), stabilisatoren, plastificatoren, ensfh., troch hege -temperatuermixing, extrusionfoarmjen, filmcoating, koeling, foarmjouwing en oare prosessen, om tekstuurplaten te meitsjen lykas natuerlik marmeren, lykas tekstueren, lykas PVC-materialen, lykas tekstueren, lykas natuerlike marmeren, lichtgewicht, wetterdicht, flamme-fertragend, en maklike ynstallaasje.

Finale produkt: PVC imitaasje moarmeren slab, in soad brûkt foar ynterieur fersiering, lykas muorren, plafonds, partysjes, kabinet doarren, ensfh yn hotels, winkelsintrum malls, en wenten.

In folsleine produksjeline fan PVC imitaasje marmeren board omfettet benammen de folgjende systemen:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Stacking kolleksje.

(1) Mixing systeem

· Hege snelheid hot mixer: PVC hars, calcium poeder, tafoegings en oare grûnstoffen wurde set yn neffens de formule ferhâlding, en de grûnstoffen wurde foarearst gelatinized en mingd gelijkmatig troch hege - snelheid rotaasje en wriuwing ferwaarming (meastentiids nei 110-120 graad).

· Cool Mixer: Untfang materialen mei hege -temperatuer fan 'e hite mixer, koelje de materialen fluch oant 40-50 graden troch roerjen en koelwetter fan' e jas, foarkomme klumping en thermyske degradaasje, en tariede op glêde extrusion.

(2) Extrusion System - De kearnkomponint

· Twin Screw Extruder: Dit is it "hert" fan 'e produksjeline. Gewoanlik wurdt koanyske ko-rotearjende twilling-skroeven brûkt, wat de folgjende foardielen hat:

· Goede mingd effekt: kin folslein plasticize en homogenize materialen, soargje foar de tichtens en sterkte fan it bestjoer.

· Sterke fiedingsfermogen: Benammen geskikt foar PVC-produkten mei hege filling (hege kalsiumpoeder) formule.

· Stabiele útfier: Soargje foar de uniformiteit fan 'e dikte en tekstuer fan it bestjoer.

· Extrusion die: Ynstallearre oan 'e kop fan' e extruder, bepaalt it de breedte en basisdikte fan it blêd. It ûntwerp fan 'e skimmel is krúsjaal foar it imitearjen fan moarmeren patroanen.

(3) It foarmjen en foarmjen fan systeem

· Fjouwer roll kalinder: Dit is in kaai apparatuer foar it foarmjen fan it oerflak glans en flatness fan it bestjoer. Nei't it smelte materiaal út 'e skimmel komt, komt it fuortendaliks in kalinder dy't bestiet út fjouwer presysrollen. Troch it oanpassen fan de roller temperatuer, snelheid en ôfstân, wurde de fereaske dikte en glêdens fan 'e plaat útdrukt.

·De generaasje fan imiteare moarmerpatroanen wurdt meastentiids berikt troch multi-kanaal co-ekstrusjetechnology of folgjende printprosessen op dit stadium. Multi-kanaal mallen kinne tagelyk extrude streamen fan ferskillende kleuren of transparânsje, en mix se ûnder de druk roller te foarmjen natuerlike stien tekstueren.

(4) Cooling en foarmjouwing systeem

· Koelbeugel/koelwettertank: De plaat mei hege -temperatuer dy't gepolijst is komt yn 'e mear--kuolbeugel en wurdt stadichoan ôfkuolle ta keamertemperatuer troch de loft- of wetterkoelingsapparaat hjirûnder, folslein foarmjen en deformaasje foarkomt.

(5) Traksje en printsjen / laminearjen systeem

· Haul off: Biedt stabile en unifoarme spanning om it blêd soepel út 'e extrusion ein te lûken, en soarget foar de trochgeande wurking fan' e produksjeline en de rjochtheid fan it blêd.

·Printing Unit (opsjoneel): As gjin tekstuer wurdt produsearre tidens extrusion, in grutte printing roller wurdt brûkt om printsjen hege -definysje marmer patroanen op it oerflak fan it substraat.

· Laminearjende ienheid: it oerflak fan it boerd bedekke mei in transparante -slijtbestindige laach (PMMA of PVC-film) om de krasbestindich, UV-resistinsje en glâns fan it produkt te fergrutsjen.

(6) Cutting and Stacking System

· Automatyske cutting masine (Cutter): meastal in beroerte cutting of fleanende seach, dy't automatysk snijt kontinu produsearre lekkens yn spesifisearre maten sûnder stopping de masine neffens in foarôf ynstelde lingte.

· Automatyske Stacker: Automatysk ûntfangt besunige lekkens en steapele se kreas, it fasilitearjen fan ferpakking en ferfier, it ferminderjen fan manuele arbeidsintensiteit en it risiko fan blêdkrassen.

· Produkt foardielen:

· Realistysk en moai: De tekstuer kin natuerlik moarmer tige imitearje.

· Goede fysike eigenskippen: lichtgewicht, wetterdicht, focht-bewiis, flammefertragend (B1-nivo), korrosjebestindich-, maklik skjin te meitsjen.

· Maklik te ynstallearjen: sawable, nailable, en adhesive, mei ynstallaasje effisjinsje folle heger as echte stien.

· Miljeufreonlike ekonomy: Befettet gjin radioaktive stien, en de priis is folle leger as natuerlik moarmer.

· Tapassingsgebieten:

· Binnenmuorredekoraasje (TV-eftergrûnmuorre, sofamuorre, ensfh.)

· Kommersjele romten (hotels, restaurants, kantoargebouwen, winkelsintrum)

· Oanpassing fan hûs (kastdoarren, garderobedoarren, badkeamerkasten)

· Plafond en partysjes

As jo ​​​​ynvestearje yn sa'n produksjeline, moatte jo rjochtsje op:

1. Produksjevolumint en spesifikaasjes: Bepale de produksjekapasiteit fan 'e produksjeline (lykas jierlikse útfier fan tonnen / fjouwerkante meter) en de maksimale breedte en dikte fan' e platen dy't kinne wurde produsearre op basis fan 'e doelmerk.

2. Automatisearringsnivo: De ynvestearring yn folslein automatisearre produksjelinen is heech, mar arbeidskosten binne leech en produktkwaliteit is stabyl; De semy-automatyske rigel is it tsjinoerstelde.

3. Texture effekt: De tekstuer realisme en ferskaat dat kin wurde berikt troch ferskillende fabrikanten 'technologyen (co extrusion of printsjen) fariearje, ôfhinklik fan it stekproef.

4. Merken fan kearnkomponinten: De merken fan kearnkomponinten lykas extruders, motors, frekwinsje-omrekkeners, PLC-kontrôlesystemen, ensfh.

5. Supplier sterkte: Kies fabrikanten mei rike ûnderfining en de mooglikheid om ien-tsjinsten te leverjen fan fabryksplanning, ynstallaasje en ynrjochting fan apparatuer, formulearring en proses, technyske oplieding oant-ferkeapûnderhâld.

Ik hoopje dat de boppesteande ynformaasje jo kin helpe de produksjeline fan PVC imitaasje marmeren board folslein te begripen. As jo ​​mear spesifike fragen hawwe (lykas wolle jo witte oer in spesifike keppeling of apparatuer quote), fiel jo frij om fierder te freegjen.

Produksjeline wurdt brûkt om PVC-imitaasje marmeren blêd te meitsjen dy't marmer, tapyt, stiennen, natuerlik lânskip, stereo-ûntwerp op it oerflak hawwe. En it bestjoer is populêr yn it sikehûs, skoalle, kantoargebouwen, winkelsintrum, supermerken, ferfier en oare iepenbiere plakken.

500/1000Mixer → Auto loader → konyske twin screw extruder → Mould → Trije kalinder (online laminearjen) → Edge cutter → Hual off masine → Dwars cutter → Conveyor → UV behanneling → Finale PVC marmeren plaat

Materiaal brûkt: PVC poeder
Utfier: 300-400Kg/h
Products breedte: 1220mm
Products Dikte: 3-8mm
Line snelheid: 0,2-3m / min
Krêft: 140 kW

heale ferkeap...: pvc imitaasje marmeren sheet extrusion masine line, Sina pvc imitaasje marmeren sheet extrusion masine line fabrikanten, leveransiers, fabryk