PVC Glazed Roof Tile Extrusion Line

PVC-glêzen tegels binne in nij soarte dakdekoraasjemateriaal, fral brûkt foar de dakken fan filla's, paviljoens, resorts en oare gebouwen. It brûkt polyvinylchloride (PVC) as de wichtichste grûnstof en imitearret de foarm en uterlik fan tradisjonele keramyske glêzen tegel troch extrusion moulding proses, mar it hat ek de foardielen fan lichtgewicht, wettertichte, fjoerproof, corrosie ferset, fergrizing ferset, ienfâldige ynstallaasje, ensfh

 

PVC glêzen tegelblêd en peofiles

 

PVC glêzen tegel

PVC glêzen tegel

PVC glêzen tegel

De produksje fan PVC glêzen tegels foaral oannimt extrusion moulding technology. De kearntechnology leit yn:

1. Co extrusion technology: De grutte mearderheid fan PVC glêzen tegels brûke Co extrusion technology.

· Boppeste laach (oerflaklaach): It tafoegjen fan in grutte hoemannichte anty-UV-aginten (UV), titaniumdioxide (TiO2), en rike pigminten om de waarresistinsje en kleurbestindigens fan 'e tegels te garandearjen, sûnder mear as tsien jier te ferdwinen.

· Legere laach (ûnderste laach): benammen makke fan PVC en calcium karbonaat (CaCO3) te garandearjen de sterkte, taaiens, en kosten foardiel fan de tegels.

2. Vacuum foarmjen: De raand tegel embryo extruded út de skimmel komt fuortendaliks in tawijd fakuüm foarmjen tafel, en troch fakuüm adsorption en cooling wetter cooling, sekuer replicates de konkave konvex foarm en details fan de glêzen tegel, en gau solidifies en foarmen it.

In folsleine folslein automatyske produksjeline fan PVC-glêzen tegels omfettet benammen de folgjende systemen:

1. Mixing systeem

· Hege snelheid waarme en kâlde mixers:

· Dit is in needsaaklike betingst foar PVC-ferwurking. Foegje PVC-hars, stabilisator, modifier, ynterne smeermiddel, eksterne smeermiddel, filler (CaCO3), pigment en oare tafoegings neffens de formule-ferhâlding ta yn 'e hege --heatmixer, en folslein mingje, permeate en pre-plastisearje se op hege temperatuer (sawat 120 graden).

· Set it dan fuortendaliks yn 'e kâlde mixer en koel it fluch nei 40-50 graden om materiaal agglomeraasje en ôfbraak te foarkommen, en krije in unifoarm droech mingd poeder.

2. Extrusion systeem

· Konyske twin-screw extruder:

· Dit is it "hert" fan 'e produksjeline en in ideale kar foar it ferwurkjen fan PVC-poeder. De konyske twilling--skroef hat sterke fiedingskapasiteit, relatyf mylde skuorferwaarming, en goed mingjen en plastifisearjend effekt.

· Co-extrusionhost: brûkt foar it extrudearjen fan it haadmateriaal (legere basismateriaal).

· Co extrusion auxiliary machine: meastal in lytsere single screw extruder, spesifyk ûntwurpen foar extruding oerflak laach materialen.

· Co extrusion mal:

· Dit is de kearn fan technology. D'r is in krekte streamkanaalûntwerp yn 'e skimmel, dy't de twa streamen fan smelte materialen fan' e haadmasine (ûnder materiaal) en helpmasine (stof) yn 'e skimmelkop sekuer kombinearje kin, en foarmje spesifike foarmen fan glêzen tegels (lykas golffoarm, S - foarm, ensfh.).

· Materiaal: Alloy stiel fan hege kwaliteit, mei heul gepolijst ynterne streamkanalen dy't wear-bestindich en korrosjebestindich binne.

3. Vacuum foarmjouwing en cooling systeem

· Fakuüm foarmjende tafel:

· Dit is de kaai foar foarmjen. De hege-temperatuer fersêfte tegelembryo dy't út 'e mûlemûle extrudearre is, wurdt daliks yn 'e earste foarmjouwing fan 'e foarmjende tafel sûge.

· D'r is koelwetter yn 'e foarmjouwing fan' e foarm, en de boppeste en legere skimmelmuorren replikearje de definitive foarm fan 'e glêzen tegels sekuer. De negative druk generearre troch de fakuümpomp hechtet it skimmelembryo strak oan 'e muorre fan' e foarmjouwing fan 'e foarmholte, koelt rap en stolt yn in krekte foarm.

· It is meastentiids gearstald út meardere seksjes (lykas 4-6 seksjes) fan fakuüm foarmjende doaze, mei in lingte fan maksimaal 6-8 meter, om te soargjen dat de tegels binne folslein koel en foarme.

· Koelwettertank:

· Nei it foarriedige foarmjen op 'e foarmjende tafel geane de tegels de kuolwettertank yn foar definitive koeling, wêrtroch't se folslein keamertemperatuer berikke.

4. Traksje en snijsysteem

· Trekkerstype trekker:

· Soargje foar sterke, stabile en sels traksje om tegels soepel út 'e skimmel te lûken, en it enoarme ferset fan' e fakuümfoarmjende tafel te oerwinnen. Crawler-traksje kin de foarm fan tegels better beskermje en ferpletterjen foarkomme.

· Automatyske tracking cutting saw:

· Dit is de kaai foar it realisearjen fan automatisearring. De cutting apparaat syngronisearret (tracks) mei de beweging snelheid fan de tegels troch photoelectric of encoder sinjalen, en dan fiert cutting. Nei it snijen is foltôge, komt it werom nei syn oarspronklike posysje.

· De snijlingte kin krekt ynsteld wurde om te soargjen dat de lingte fan elke tegel konsekwint is en de knip is glêd en sels.

5. Auxiliary systeem

· Fakuümsysteem: soarget foar stabile en foldwaande fakuümgraad foar de foarmjende tafel.

· Wettersirkulaasjesysteem: leveret koelwetter foar extruders, mallen, foarmtafels en kuolwettertanks.

· Temperatuerkontrôlesysteem: Kontrolearje de temperatuer fan elke seksje fan 'e extruder en co-extrusion-skimmel akkuraat.

· PLC-kontrôlesysteem: yntegreart kontrôle fan alle motoren, temperatuer, fakuüm, traksje en snijen, meastentiids foarsjoen fan in grut -oanraakskerm foar handige parameterynstelling en tafersjoch.

PVC-hars + additieven (stabilisatoren, smeermiddelen, ensfh.) + filling (CaCO3) → hege -heech mingen → kâld mingen → haadekstruder (ûnder materiaal) & helpekstruder (stof) → ko-ekstrusjefoarm → fakuüm foarmjen tafel foarmjen → automatyske kuolwettertank snijen → kuolwettertanksnijen ferpakking → klear PVC glêzen tegels

1. Formule is kaai: in poerbêste en waar-resistant formule is in betingst foar it produsearjen fan hege -kwaliteit glêzen tegels, benammen de seleksje fan UV-resistinte aginten en pigminten yn de oerflak laach formule.

2. De skimmel en foarmjende tafel binne de kearn: it ûntwerpnivo en de ferwurkingsnauwkeurigens fan dit systeem bepale direkt it uterlik, dimensjonele krektens en produksjestabiliteit fan 'e tegels. Goede mallen hawwe unifoarme ûntslach en maklik foarmjaan.

3. Co extrusion technology: Soargje derfoar dat de stof en substraat wurde stevich bonded sûnder delamination, en dat de stof dikte is unifoarm en de kleur is konsekwint.

4. Kies in betûfte leveransier: It ûntwerp fan glêzen tegelfoarmen fereasket ûnderfining, en debuggen fan apparatuer (lykas oerienkommende fakuümgraad, temperatuer fan elke seksje, en traksjesnelheid) is ek tige wichtich. Soargje derfoar dat jo apparatuerfabrikanten kieze mei folwoeksen gefallen.

5. Ferklearje produktposysje: Foar it keapjen is it nedich om de spesifikaasjes (breedte, golflingte, dikte), útfier en kwaliteitsnivo (lykas filling materiaal ratio) fan it doelprodukt te bepalen, sadat de apparatuerleveransier gaadlike modellen (lykas extrudergrutte) en mallen kinne leverje.

1. De produksjeline wurdt benammen brûkt foar de produksje fan PVC + ASA / PMMA glêzen tegels, mei spesifikaasjes ynklusyf breedte fan 720mm, 930mm, 1100mm, dikte fan 2mm,2.5mm,3mm;

2. De PVC laach wurdt produsearre troch SJZ80 / 156 konyske twilling - screw extruder, wylst de ASA of PMMA laach wurdt extruded troch SJ50 single screw co - extrusion masine, De apparatuer omfiemet ek T - shaped mallen, moulding masines, cutting masines en stacking racks;

3. Jou begelieding op formule grûnstoffen en oankeap fan grûnstoffen;

4. Untwerp profesjonele produkten mei lege produksjekosten en prestaasjes fan hege-kwaliteit.

heale ferkeap...: pvc glêzen dak tegel extrusion line, Sina pvc glêzen dak tegel extrusion line fabrikanten, leveransiers, fabryk