PVC PP PE Corrugated Pipe Machine

PVC PP PE corrugated pipe masine is in tige automatisearre yntegrearre produksje line dy't kontinu ferwurket plestik grûnstoffen yn ien muorre corrugated pipen fia prosessen lykas extrusion, moulding, koeling, traksje, en cutting.

 

 

De kearn fan de ienmuorre corrugated piip apparatuer is it brûken fan in modulêre en mobile corrugated foarmjen masine en in spesjaal ûntwurpen extrusion schimmel te fakuüm en druk de extruded plestik piip blank yn in rige fan wikseljende pyk en delling struktueren. Dizze struktuer leveret ekstreem hege ringstivens en kompresjeprestaasjes mei minimaal materiaalgebrûk.

 

 

In standert ienmuorre corrugated pipe produksje line omfettet typysk de folgjende wichtige komponinten:

1. Extruder

· Funksje: Heat, melt, plasticize, en stabyl extrude PVC, PP, of PE plastic dieltsjes (as poeders).

· Skaaimerken:

· Selektearje de passende skroef diameter (lykas Φ 65, Φ 90mm) en lingte oant diameter ratio (L / D) basearre op produksje folume en pipe diameter.

· It ûntwerp fan skroeven en barrels kin ferskille foar ferskate materialen (PVC / PP / PE), lykas kompresjeferhâlding en skuorûntwerp.

· Accurate temperatuer kontrôle systeem is nedich.

 

2. Molding die holle

· Funksje: Dit is ien fan 'e kearntechnologyen. It is in spesjale crosshead mal dy't foarmet de foarm fan in pipe blank.

· Struktuer: ynklusyf:

· Split shuttle: fersprieden de melt gelijkmatig yn in ringfoarm.

· Core rod: foarmet de ynderlike diameter fan de piip.

· Mûnfoarm: foarmet de bûtenste diameter fan 'e piip.

· Fakuümgatten en drukkanalen: brûkt om rimpelingen te foarmjen yn 'e foarmjende module.

 

3. Ripple foarmjen masine

· Funksje: De meast kearn ienheid fan 'e produksje line, besteande út tsientallen pearen (meastentiids 60-200 pearen) fan it foarmjen fan modules ferdield yn boppeste en legere helten, dy't ynstallearre binne op twa syngroane sirkulearjende keatlingen.

· Wurkproses:

1. De module is sletten by de noas, foarmje in folsleine holte mei in corrugated foarm binnen.

2. De module wraps om de hege -temperatuer billet extruded út de masine holle en beweecht tegearre.

3. Troch de lytse gatten op 'e module, fakuüm wurdt lutsen ekstern te strak adhere de buis blank oan' e cooling holte fan 'e module, gau foarmje it yn in corrugated foarm.

4. Neidat de module berikt de ein, iepenje it, losmeitsje it fan 'e foarme corrugated buis, en recycle it werom nei de masine kop posysje.

· Module: Makke fan heechweardige-legearre stiel mei ekstreem hege presyseasken, syn holte bepaalt de golffoarm fan 'e golfbuis (lykas de foarm en grutte fan peaks en dellingen).

 

4. Cooling systeem

· Funksje: Cool de moulding module, fuortsmite de waarmte út de plestik melt, en fluch foarmje it.

· Metoade: Meastentiids wurdt in spuitwetterpipe yn 'e foarmmasjine ynstalleare om koelwetter direkt op' e module te spuiten.

 

5. Traksje masine

· Funksje: Soarchje glêd traksje, syngronisearje mei de extruder en foarmjen masine, en kontinu lûke út de ôfmakke corrugated piip út it foarmjen masine.

· Type: Crawler type trekker wurdt faak brûkt, mei in grut clamping gebiet, dat is net maklik te slip of flatten de piip.

 

6. Traksje masine

· Funksje: Soarchje glêd traksje, syngronisearje mei de extruder en foarmjen masine, en kontinu lûke út de ôfmakke corrugated piip út it foarmjen masine.

· Type: Crawler type trekker wurdt faak brûkt, mei in grut clamping gebiet, dat is net maklik te slip of flatten de piip.

 

7. Cutting masine

· De funksje sil de piip kontinu snije yn 'e ynstelde lingte.

·Type:

· Planetêre snijmasine: de meast brûkte. It snijblêd draait radiaal mei it piipmateriaal om dynamysk snijden mei hege-snelheid en glêd snijden te berikken.

· Snijmasine fan lifttype: brûkt foar produksjelinen mei lytser kaliber of lege-snelheid.

 

8. Auxiliary systeem

· Fakuümsysteem: it leverjen fan in stabile fakuümboarne foar de foarmmodule is de kaai foar it foarmjen.

· Komprimearre lucht systeem: soms brûkt foar ynterne druk foarmjouwing (assistearjende fakuüm) en foar it riden fan pneumatyske komponinten.

· Kontrôlesysteem: Op grûn fan PLC (Programmable Logic Controller) en touchscreen, yntegreart en kontrolearret it de snelheid, temperatuer, fakuümgraad, snijlingte en oare parameters fan 'e heule produksjeline.

· Feeding systeem: Automatysk ferfier fan grûnstoffen út de opslach bin nei de extruder hopper.

· Printing apparaat: Roll printsjen spesifikaasjes, merken, datums, en oare ynformaasje op it oerflak fan 'e piip.

 

 

1. Feeding en plastifikaasje: De grûnstoffen komme yn 'e extruder troch it fiedingssysteem, en wurde ferwaarme, skuorre en smelte yn in unifoarme melt.

2. Extrusion tube blank: De melt wurdt ekstrudearre yn in glêde tinne - muorre tube blank troch de foarmjende kop.

3. Fakuümfoarming: De lege -temperatuerbuis wurdt daliks ynpakt troch in sletten foarmjende module, en eksterne fakuüm wurdt tapast om it strak te meitsjen oan 'e golfholte fan' e module, it foarmjen fan in golffoarm en fluch koeljen en foarmjen.

4. Traction: De foarme corrugated buis wurdt lutsen út op in konstante snelheid troch de traksje masine.

5. Cutting: De snijmasine snijt automatysk neffens de ynstelde lingte.

6. Ynspeksje fan ferpakking: De klear pipen wurde ynspektearre (lykas grutte en uterlik) en dan ferpakt.

 

 

Hoewol de basisprinsipes fan 'e apparatuer itselde binne, binne d'r wichtige ferskillen by it ferwurkjen fan ferskate materialen:

Skaaimerken fan PVC corrugated pipe apparatuer

De kompresjeferhâlding fan 'e extruder-skroef is relatyf lyts (~ 2.5 - 2.8: 1), en goede temperatuerkontrôle is nedich om ûntbining te foarkommen. De meast brûkte koanyske twin-screw extruder foar PVC hat in grutte útfier en goede plasticization.

It ûntwerp fan it streamkanaal foar de masjinekopfoarm moat deade hoeken yn 'e materiaalstream foarkomme en foarkomme dat PVC stagnearret en ûntbrekt.

De moulding temperatuer hat in smel ferwurkjen temperatuer berik en is gefoelich foar temperatuer, easkjen sekuere kontrôle. (~170-185 graden)

Koeleasken: PVC hat min termyske konduktiviteit en fereasket effektive koeling om te foarmjen.

 

PP / PE corrugated pipe apparatuer

De kompresjeferhâlding fan 'e extruder-skroef is relatyf heech (~ 3.0-3.5: 1), wêrtroch sterkere skuor- en mingmooglikheden nedich binne. Algemien wurdt in inkele skroef extruder brûkt.

Kopfoarm: minder gefoelich foar deade hoeken as PVC, mar it ûntwerp fan it streamkanaal moat noch glêd wêze.

Molding temperatuer: De ferwurking temperatuer is heech en it berik is breed. (PP: ~200-230 graden, PE: ~180-210 graden)

Cooling easken: PP / PE kristallijn materiaal, cooling rate en crystallinity beynfloedzje prestaasjes, mei hegere cooling easken.

De meast brûkte poeder yn 'e grûnstof steat (PVC hars poeder) wurdt direkt ferwurke. Plastic pellets wurde meastal brûkt.

Opmerking: In produksjeline kin normaal net alle materialen wikseljend brûke. By it keapjen fan apparatuer is it nedich om te ferdúdlikjen hokker materiaal fan pipen foaral wurdt produsearre, en de fabrikant fan apparatuer sil neffens de materiaalkarakteristiken ûntwerpe.

 

 

1. Doelprodukt:

· Pipe diameter: De apparatuer hat in dúdlik ferwurkjen berik (lykas DN50-DN200mm).

· De ringstivensnivo's, lykas SN4, SN8, en SN16, bepale it foarmûntwerp en materiaalseleksje foar de korrugaasje.

2. Kapasiteit fraach: Bepale de grutte fan 'e extruder en it oantal foarmjende modules.

3. Automatisearringsnivo: De folslein automatisearre produksjeline befettet automatyske fieding, online weagjen, automatyske ferpakking, ensfh., Mei hegere ynvestearring en effisjinsje.

Gearfetting: Single muorre corrugated pipe apparatuer is in folwoeksen technology yntinsive apparatuer, en syn kaai technology leit yn de precision Machtigingsformulier foarmjen module en it kontrôle systeem dat soarget foar syngroane stabiliteit fan extrusion, foarmjen, en traksje. By it selektearjen fan apparatuer is it wichtich om it meast geskikte model te passen op basis fan jo eigen materiaaltype, produktspesifikaasjes en doelen foar produksjekapasiteit.

 

 

Dizze masine wurdt brûkt om te produsearjen PVC PP PE corrugated piip. It bestiet út extruder, skimmel, foarmjen masine, haul -off en winder. It wurdt in soad brûkt yn ús libben, It kin brûkt wurde lykas threading piip, drain piip, Shisha piip, krimp piip ensafuorthinne. Single muorre corrugated pipen, dy't nimt de foardielen fan hege temperatuer ferset, abrasion ferset, corrosie ferset, hege sterkte.

 

Model	Pipe Diameter	Produksje Speed	Extruder Model	Main Motor Power	Mold Block Qty.
HG-14	5-14 mm	6-8m/min	SJ45/28	7 ,5kw	42 pear
HG-32	10-32 mm	5-12 m/min	SJ50/30	15 kw	50 pear
HG-50	16-50 mm	4-10 m/min	SJ65/30	22 kw	50 pear
HG-63	16-63 mm	4-10 m/min	SJ65/30	30 kw	50 pear
HG-110	32-110 mm	2-8m/min	SJ65/33	37 kw	72 pear
HG-160	50-160 mm	2-5 m/min	SJ75/30	45 kw	72 pear
HG-50 hege snelheid	9-50 mm	20-35 m/min	SJ65/30	30 kw	90 pyk

 

heale ferkeap...: pvc pp pe corrugated pipe machine, Sina pvc pp pe corrugated pipe machine fabrikanten, leveransiers, fabryk