PPR Pipe Extrusion Line

De PPR pipe extrusion line is in folsleine set fan apparatuer brûkt foar it produsearjen fan polypropylene random copolymer (PP - R) pipen, mei tige hege technyske ynhâld en krektens easken, benammen brûkt foar it bouwen fan kâld en hyt wetter systemen.

PPR-pipen binne de absolute mainstream-keuze wurden foar hûsferwaarming en koelwetterpipen fanwegen har treflike waarmtebestriding, miljeufreonlikens en betrouberens fan heulmeltferbiningen.

PPR pipe extrusion line is in automatisearre produksje line dy't smelt en plasticizes PPR grûnstoffen troch presys extruders, shapes se troch spesjalisearre mallen, koelt se mei fakuüm sizing, printsje se troch traksje, en úteinlik snijt se nei in fêste lingte. It hat ekstreem hege easken foar krekte temperatuerkontrôle en stabiliteit.

PPR-pipe eigenskippen:

· Hege temperatuer en hege druk ferset: De lange-bewurkingstemperatuer kin 70 graden berikke, en de koarte-termyn kin 95 graden berikke, wêrtroch it in ideaal materiaal is foar hytwetterpipes.

· Net-giftige hygiëne: foldocht oan noarmen foar levering fan drinkwetter en kin brûkt wurde yn hyt- en kâldwettersystemen.

· Hot melt ferbining: mei help fan in hot melt socket ferbining, de ynterface is yntegrearre yn ien, nea lekken, feilich en betrouber.

· Termyske isolaasje en enerzjybesparring: lege termyske konduktiviteit en goede isolaasjeprestaasjes.

·Lightweight, corrosie-resistint, en net skaalfergrutting.

Main tapassing gebieten:

· Indoor hyt en kâld wetter levering systeem foar gebouwen (kearn tapassing)

· Heating systeem (lykas distributeur ferbinen pipen foar ûnderfloor ferwaarming coils)

· Purified wetter levering systeem

· Yndustriële fluidferfierpipeline

In hege-kwaliteit PPR pipe extrusion line hat in krekte en stabile workflow:

Vacuum feeding → Single screw extruder plasticization → Bracket mal extrusion → Vacuum sizing → Immersion cooling → Track traksje → Code printing → Planetary cutting → Pipe Stacking

(1) Feed- en droegesysteem

· Vacuum feeding masine: it realisearjen fan automatyske conveying fan PPR grûnstoffen.

· Dehumidifying Dryer: Dit is in essinsjele kaai apparatuer foar PPR produksje! PPR grûnstoffen hawwe sterke wetter absorption, en spoaren hoemannichten wetter sil hydrolyze tidens hege -temperatuer ferwurking, wêrtroch bubbels foarmje binnen de piip, serieus beynfloedzje syn meganyske eigenskippen en uterlik. It daupunt fan 'e grûnstoffen moat wurde ferlege nei ûnder -40 graden troch in droeger om te soargjen dat se folslein droech binne.

(2) Extrusion systeem - de kearn fan presys plasticization

· Effisjinte Single Screw Extruder:

· Absolute mainstream kar. Troch de hege viskositeit en ferwurkingstemperatuer fan PPR-melt binne d'r spesjale easken foar har ûntwerp.

· Screw design: Barrier type screws (BM screws) of skieding type screws moatte wurde brûkt, mei effisjinte mingde hollen. Dit ûntwerp soarget foar sterke skuorre en unifoarme plastykaasje fan PPR-materiaal, it foarkommen fan de foarming fan unsmelte kristalpunten en soarget foar de yntrinsike kwaliteit fan 'e piip.

· De krektens fan temperatuerkontrôle: It ferwaarmings- en koelsysteem fan 'e extruder barrel (meastentiids wetter-kuolle) moat heul presys wêze, en de krektens fan temperatuerkontrôle fan elke seksje moat binnen ± 1 graad wêze, om't temperatuerfluktuaasjes direkt ynfloed hawwe op 'e fluiditeit fan' e melt en de dimensionale stabiliteit fan 'e piip.

· Length to diameter ratio (L / D): relatyf grut, meastentiids 33: 1 of langer, om te soargjen dat it materiaal folslein smelt.

(3) It foarmjen en foarmjen fan systeem

· Spider Type Die Head:

· It smelte PPR-materiaal wurdt ferdield yn meardere stringen troch in splitterbeugel en dan opnij fusearre yn it gearringebiet.

· Design útdaging: It is nedich om folslein elimineren de weld linen feroarsake troch splitter bars troch sekuere kanaal design en genôch foarmjen lingte. De gearfoegingsline is de swakke skeakel fan PPR-pipen, dy't har kompresjesterkte signifikant sille ferminderje, benammen har hydrostatyske sterkte op lange termyn.

· Vacuum sizing tank:

· Wurkprinsipe: De pipe blank dy't út 'e skimmel komt, komt daliks yn' e fakuüm sizing doaze, en wurdt fakuüm adsorbearre op 'e sizing mouwe te bepalen de bûtenste diameter fan' e piip en útfiere foarriedige cooling.

· Water bad immersion cooling: PPR pipe produksje linen meastal brûke immersion cooling wetter tanks ynstee fan spray cooling. Troch de hege kristalliniteit en grutte koeling krimp fan PPR, is in mylder en mear unifoarm koeling metoade nedich te ferminderjen ynterne stress, foar te kommen piip deformation en warping.

(4) Auxiliary systeem - hege standert belichaming

· Caterpillar Haul off: fereasket ekstreem stabile snelheid, perfekt syngronisearre mei extrusion snelheid, en alle fluktuaasjes kinne feroarsaakje uneven muorre dikte fan de piip.

· Inkjet Printer: It printsje it merk, spesifikaasjes (lykas S5, S4, S3.2 rige, fertsjintwurdiget druk rating), noarmen, produksje datum, ensfh op it oerflak fan 'e piip, dat is in wichtige basis foar produkt kwaliteit traceability.

· Orbital Cutter:

· De ienige kar foar PPR pipe cutting. De rotearjende snijmetoade soarget derfoar dat de ynsnijing absolút flak, glêd en frij is fan bramen. Dit is krúsjaal foar folgjende hot melt ferbinings, as ûngelikense besunigings kinne liede ta ûnfolsleine hot melt ynterfaces, leaving in risiko fan wetter lekkage.

· Automatysk stapelrek: ûntfangt ôfsnien buizen.

1. De grûnstoffen moatte strikt droech wurde: Dit is de earste betingst foar it produsearjen fan kwalifisearre PPR-pipen, en de fochtynhâld moat op in ekstreem leech nivo kontrolearre wurde (meastal<0.02%).

2. Ekstreem hege temperatuer kontrôle accuracy: Fan 'e droeger nei de extruder, elke seksje en skimmel fereasket in hege -precision temperatuer kontrôle systeem om foar te kommen materiaal degradaasje of unjildich plasticization.

3. Eliminearje gearfoegjende rigels: It ûntwerp- en ferwurkingsnivo fan mallen binne de kearnmanifestaasje fan produksjelinetechnology, direkt it bepalen fan 'e lange -termyn statyske hydraulyske sterktelibben fan pipes.

4. Stadige en unifoarme koeling: It oannimmen fan in ûnderdompele koelwettertank en it garandearjen fan genôch koellinglange om it kristallisaasjeproses fan PPR te kontrolearjen en optimale materiaaleigenskippen te berikken.

1. Produktposysje en noarmen: Hokker standert is de doelmerk (GB / T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Hokker druknivo's (S5, S4, S3.2) en maten (gewoanlik fariearjend fan 20 mm oant 110 mm) fan pipen wurde produsearre?

2. Kapasiteit fraach: Kies in extruder fan passende spesifikaasjes (lykas Φ 45, Φ 65, Φ 90mm). PPR melt hat in lege tichtheid, en de opbringst fan deselde skroef diameter is leger as dy fan PE / UPVC.

3. Kwaliteit fan kearnkomponinten: Fokus op 'e dehumidification-effekt fan' e droeger, de temperatuerkontrôle en skroefûntwerp fan 'e extruder, en de technyske boarne fan' e skimmel (de mooglikheid om linen te fusearjen).

4. Automatisearringsnivo: hawwe jo hege-konfiguraasjes nedich, lykas folslein automatyske mjitting en batching, online muorrendiktedeteksje, ensfh.

5. Professionaliteit fan leveransiers: PPR-produksjeprosessen binne kompleks, en leveransiers mei djippe technyske accumulation, ripe prosesparameters (temperatuer, snelheid, fakuümgraad, ensfh.), En wiidweidige training moatte selektearre wurde. It soe it bêste wêze om in turnkey projekt te leverjen.

PPR wetterpipe meitsjen masine wurdt brûkt om te produsearjen PPR pipen foar kâld en hyt wetter oanbod yn hûs. It bestie út fakuüm feeding masine, hopper droeger, single screw extruder, mal, mark line co- extruder, fakuüm kalibraasje en koeling tank, útwreide spuiten koeltank, ôfhelje masine, printer, cutter en stapelbeugel.

En foar trije lagen PPR fiber fersterke piip, der sil ek in oare extruder foar middelste fiber laach.
PP -R piip kin wêze inkele laach mei mark line extruded troch ien extruder, of twa lagen, of trije lagen mei middelste laach glêstried fersterke extruded troch twa of trije hege effisjinsje extruders; of fjouwer lagen ppr glêstried fersterke pipe etc.

1. Lineêre útwreiding co - effisjint is mar oer 20-30% yn ferliking mei normale PPR produkten, folslein oplosse it probleem fan plastic pipe stretching.
 

2. Rigiditeit fan 'e piip om de piip te foarkommen, wylst ek de tichtens en oantal fêste stipepunten ferminderje, sadat de totale kosten fan it projekt ferminderje.

3. Hegere druk nivo, langer libben ûnder normale design tremor krêft.

4. Hege temperatuerfoarstelling is better, enerzjy besparje, FR / PP - R tapasse yn hytwettersystemen, de normale temperatuer oant 95-100 graden, sawol om it gebrûk fan 'e medium temperatuer te ferbetterjen, mar ek de dikte fan isolaasjemateriaal te ferminderjen. Wiidweidige kosten binne minder.

5. Grutte wetterstream: op itselde nivo fan drukbetingsten fergruttet de dikte fan 'e FR / PP -R piipmuorre de ynderlike diameter fan' e piip, wêrtroch't de wetterstreamsnelheid (20%) ferheget

6. Los it probleem fan 'e soerstof permeabiliteit fan' e pipeline, direkte kontakt mei it wettertafel binnen de sûnens is net -toxik, sealing, en sil gjin sphagnum moas foarmje.

heale ferkeap...: ppr pipe extrusion line, Sina ppr pipe extrusion line fabrikanten, leveransiers, fabryk