PE Pipe Extrusion Line

PE pipe extrusion line wurdt benammen brûkt foar it produsearjen fan hege -tichtens polyetyleen (HDPE) of medium tichtheid polyetyleen (MDPE) pipen.

PE pipen wurde in soad brûkt yn fjilden lykas wetter oanbod, gas, yrrigaasje, ensfh fanwege harren unike fleksibiliteit, corrosie ferset, en welding prestaasjes.

De PE pipe extrusion line is in automatisearre trochgeande produksje line dy't smelt en plasticizes PE dieltsje grûnstoffen troch in extruder, shapes se mei presyzje mallen, koelt se mei in fêste diameter, en snijt se troch traksje, úteinlik produsearje ferskate spesifikaasjes fan polyetyleen pipen.

Skaaimerken fan it einprodukt (PE pipe):

· Goede fleksibiliteit: It kin wurde coiled (lytse diameter) en hat sterke wjerstân tsjin stichting delsetting.

· Leech temperatuer ynfloedresistinsje: It sil sels by lege temperatueren net bros wurde.

· Uitstekende gemyske stabiliteit: resistint foar korrosje fan ferskate gemyske media, gjin ferlet fan anty-korrosjebehanneling.

· Betroubere ferbining: Hot melt docking en elektryske melt ferbining kinne brûkt wurde om in yntegreare gehiel te foarmjen sûnder lekkage gefaren.

· Lange libbensdoer: It kin brûkt wurde foar mear as 50 jier ûnder rated temperatuer en druk.

Main tapassing gebieten:

· Gas oerdracht pipeline (kearn applikaasje mei ekstreem hege feiligens easken)

· Gemeentlike wetterlieding pipeline

· Lanlik drinkwetterfeiligensprojekt

· Agraryske yrrigaasjebuizen

· Yndustriële lieding foar ferfier fan grûnstoffen

In moderne PE pipe extrusion line mei heul automatisearre workflow:

Vacuum feeding → Single screw extruder plasticization → Spiraal die extrusion → Vacuum sizing → Spray koeling → Laser diameter mjitting → Track traksje → Spray code printing → Planetary cutting → Pipe stapeling

(1) Feedsysteem

· Vacuum feeding masine: Troch in sintrale sintrale feeding systeem, PE grûnstoffen wurde automatysk en skjin ferfierd út de silo nei de extruder hopper, it realisearjen fan automatisearre produksje.

(2) Extrusion systeem - de kearn fan de produksje line

· Effisjinte Single Screw Extruder:

· Absolute mainstream kar: PE dieltsjes hawwe goede fluidity, binne maklik te plasticize, en effisjinte single screw is de bêste kar te foldwaan oan harren ferwurkjen easken, mei hege kosten -effektiviteit.

· Screw design: Op grûn fan de skaaimerken fan PE materialen, in skieding type skroef (Barr screw) of in skroef mei in mingde holle wurdt meastal brûkt om te kommen ta effisjinte en unifoarm plasticization melting, garandearjen glêd binnen- en bûtenmuorren fan 'e piip.

· Length to diameter ratio (L / D): meastentiids langer, oant 30: 1 ~ 33: 1, te garandearjen genôch ferbliuw tiid en shear skiednis fan it materiaal, it realisearjen fan folsleine melting en homogenization.

(3) Molding and Forming System - Technyske kaai

· Spiral Die Head:

· Dit is de kearntechnology foar it produsearjen fan PE-pipes, benammen grutte -diameterpipes! Oars as de beugeltype die brûkt yn UPVC, dielt de spiraalfoarm it smelte PE-materiaal troch meardere spiraalstreamkanalen yn 'e skimmelholte en konvergeart úteinlik by de mûledie.

· Foardielen: It kin folslein elimineren de weld linen feroarsake troch omlieding bars, sterk ferbetterjen fan de ring stivens en burst sterkte fan pipen, benammen geskikt foar druk bearing pipen (lykas wetter oanbod pipen en gas pipen).

· Vacuum sizing tank:

· Wurkprinsipe: De buisblank dy't út 'e skimmel komt, komt fuortendaliks yn' e fakuüm-sizingbox. Troch it brûken fan fakuüm negative druk om de bûtenmuorre fan 'e fersêfte buisblank te adsorbearjen op' e maathuls, wurdt de grutte fan 'e bûtendiameter fan' e buis sekuer bepaald, en wurdt foarriedige koeling útfierd.

· Spraykoeling: De maatkast is fol mei spraykoppen om de buizen gelijkmatig te koelen.

(4) Helpsysteem - in manifestaasje fan modernisearring en hege presyzje

· Spray Cooling Tank: It is heul lang (oant 40-60 meter) en brûkt in grutte hoemannichte spuitwetter om de al grutte pipen fan bûten nei binnen goed te koelen en te solidisearjen, wêrtroch ynterne stress wurdt elimineare.

· Laser Diameter Gauge: Standert apparatuer foar hege-produksjelinen. Non-kontakt real-tiidmonitoring fan 'e bûtendiameter fan' e piip, en feedback fan 'e gegevens nei it snelheidskontrôlesysteem fan' e trekker of extruder, it foarmjen fan in sletten-luskontrôle om krekte en stabile dimensjetolerânsjes te garandearjen.

· Caterpillar Haul off: Meardere spoaren gripe de piip lykmjittich, en leverje sterke, stabile en slipfrije traksje. De snelheid wurdt syngronisearre mei de extrusion snelheid te garandearjen unifoarm muorre dikte.

· Inkjetprinter: Spray merk, spesifikaasje, standert, produksje datum, traceability koade en oare ynformaasje op it oerflak fan pipen, benammen foar gas pipen dy't fereaskje traceability.

· Orbital Cutter:

· De ienige kar foar snijden PE pipen. By it snijen draait it sirkulêre seachblêd mei hege snelheid, wylst it mei in konstante snelheid om 'e piip draait, it realisearjen fan glêde snijden op hege snelheid, sûnder chips of burrs, en soarget derfoar dat it snijdiel loodrecht is op 'e piipas. Dit is krúsjaal foar folgjende hot melt docking.

· Flip rack / Stacker: ûntfangt automatysk ôfsnien buizen en steapele se kreas.

1. Droechjen fan grûnstoffen: Hoewol PE hat gjin sterke wetterabsorption, foar hege -applikaasjes lykas gaspipes, is in droeger meastentiids ynrjochte om de grûnstoffen foar te droegjen om de generaasje fan bubbels te foarkommen.

2. Kleur masterbatch tafoeging: In krekte kleur masterbatch tafoeging masine, lykas in gewicht ferlies skaal, is nedich om te soargjen krekte en stabile tafoeging ferhâldingen en konsekwint kleur fan de pipen (lykas giele pipen foar gas en swarte en blauwe pipen foar wetter oanbod).

3. Online muorre dikte mjitting: Foar produksje linen mei ekstreem hege easken, in ultrasone online muorre dikte mjitting systeem sil wurde útrist om te kontrolearjen en oanpasse de uniformiteit fan muorre dikte yn echt tiid.

4. Strikte kwaliteitskontrôle: De produksjeline moat wurde foarsjoen fan melt druk sensoren, melt temperatuer sensoren, ensfh, en ferbûn mei it PLC systeem foar folsleine kontrôle en opname.

1. Produkt posisjonearring: Ferklearje de wichtichste typen fan PE pipen produsearre (wetterfoarsjenning pipen, gas pipen, yrrigaasje pipen)? Wat is it maksimum kaliber en druk wurdearring? Dit bepaalt de grutte en konfiguraasjenivo fan 'e extruder.

2. Kapasiteit fraach: Selektearje extruder spesifikaasjes basearre op merkgrutte (lykas skroefdiameter fan Φ 65, Φ 90, Φ 120mm, ensfh.).

3. Grade fan automatisearring en yntelliginsje: Binne wy ​​​​sintralisearre fieding nedich, automatysk weagjen en tafoegjen, laserdiametermjitting, automatyske ferpakking, ensfh. Dit hat ynfloed op ynvestearringskosten en lange-operative effisjinsje.

4. Moldtechnology: Kieze fan leveransiers mei avansearre spiraalfoarmûntwerp en produksjemooglikheden is kaai foar it garandearjen fan de meganyske eigenskippen fan pipes.

5. Supplier sterkte: Kies leveransiers dy't folsleine line-oplossings, prosesstipe, technyske training en betroubere tsjinst nei-ferkeap leverje kinne. Leveransiers fan produksjelinen foar gaspipes moatte ek relevante sektorsertifikaasjes en suksesfolle gefallen hawwe.

Gearfetting: De technology fan PE pipe extrusion line is folwoeksen en noch hieltyd ferbetterjen. Syn kearn leit yn in effisjinte plasticizing single screw extruder, in skroef mal sûnder streamline, in krekte fakuüm sizing en cooling systeem, en planetêre cutting te garandearjen de kwaliteit fan de cut. Ynvestearje yn sa'n produksjeline fereasket krekte allocaasje en seleksje basearre op 'e doelmerk.

heale ferkeap...: pe pipe extrusion line, Sina pe pipe extrusion line fabrikanten, leveransiers, fabryk