LVT Flooring Extrusion Machine Line

1. Raw materiaal ferwurkjen systeem

Dit is it útgongspunt fan produksje, it garandearjen fan de krektens en stabiliteit fan grûnstoffen.

· Automatysk batching systeem: gearstald út meardere grûnstoffen pakhuzen (opslach PVC hars, calcium karbonaat, ensfh), floeibere tanks (plasticizers, ensfh), en hege - presyzje gewicht ferlies mjitskalen. It kompjûterkontrôlesysteem berekkent en leveret automatysk ferskate grûnstoffen op basis fan 'e formule.

· Hege snelheid waarme mixer & kâlde mixer: Set de tariede grûnstoffen yn 'e hite mixer, en generearje waarmte troch hege -snelheid roeren en wriuwing om de materialen gelijkmatig te mingjen en de ynstelde temperatuer te berikken. Set it dan gau yn 'e kâlde mixer foar koeling om klontering en degradaasje te foarkommen, en foarmje in klear te brûken droech mingsel.

2. Extrusion systeem - it hert fan 'e produksje line

Multi-laach LVT-flier (meastal gearstald út ûnderste laach, printe laach, en slijtage -resistant laach) fereasket meardere extruders om gear te wurkjen.

· Haadekstruder: In parallelle twin-screw extruder wurdt typysk brûkt om de kearnlaach fan flier te ferwurkjen. Twin screws hawwe sterke skuorre, plasticizing, en mingen mooglikheden, wêrtroch't se ideaal foar it ferwurkjen fan PVC poeder materialen en it garandearjen fan de kompaktheid en uniformiteit fan it substraat.

·Oerflak-ekstruder: Brûk in inkele skroef-ekstruder om transparante wear-bestindige lagen te ferwurkjen. De grûnstof foar dizze laach is meastentiids korrelige en fereasket hege plasticization, dat moat wêze unifoarm en transparant.

· Co extrusion die: Dit is de kearn technology. Meardere extruders (lykas ien twilling-skroef en twa inkele skroeven) fusearje gesmolten plestik yn in presys multi--kanaal co-ekstrusjedie. Elke laach fan gesmolten materiaal wurdt kombinearre binnen de skimmelkop, mar mei dúdlike grinzen, en foarmje in multi-laach smelte strip dy't as gehiel útkomt.

3. Rolling en foarmjen systeem

Kompakte, dikke en jouwe oerflakglans as tekstuer oan it smelte blêdmateriaal dat út 'e skimmel komt.

· Rôlmole-ienheid: meastentiids gearstald út meardere (lykas trije rollen, fjouwer rollen, of fiif rollen) grutte, hege -precision, ferchroomde ferwaarmingsrollen. De smelte blêd wurdt rôle yn platen mei ekstreem krekte dikte, glêd oerflak, of reliëf patroanen troch de gatten tusken de rollers.

· Online printsjen ienheid (opsjoneel): As online printsjen technology wurdt brûkt, de ûntwurpen hout nôt en stien patroan wurdt direkt printe op it substraat troch in gravure printing apparaat foardat it ynfieren fan de rolling masine nei it substraat is extruded. De reliëfrol sil sekuer ôfstimme mei it printe patroan (registrearje it patroan), drukke syngronisearre konkave en konvex tekstueren út om realistyske tactile en fisuele effekten te berikken.

4. Cooling en traksje systeem

· Cooling roller group: Nei hege -temperatuer rolling, it blêd moat wurde stadich en evenredich ôfkuolle om foar te kommen ynterne stress fan wêrtroch produkt deformation. In searje koelrollen koelje it blêd stadichoan ôf nei keamertemperatuer troch ynterne sirkulearjend wetter.

· Tractor: Biedt stabile en ferstelbere spanning om de blêden soepel nei foaren te lûken op 'e hiele produksjeline, it behâld fan in konstante linesnelheid, wat de kaai is om kontinuze produksje en unifoarme dikte te garandearjen.

5. Surface behanneling systeem

·UV-coatingmasjine: Foar hege-produkten sil UV-coatingproses nei ôfkuolling tafoege wurde. De apparatuer sil de floeibere UV-ferve gelijkmatig op 'e flier oerflak lizze, en dan fuortendaliks it UV-hurdapparaat brûke om it ferveflak te genêzen yn in hurde, -bestindige en krasbestindige beskermjende laach yn sekonden. Meardere lagen (primer, topcoat) kinne wurde tapast.

6. Roll up en cutting systeem

· Automatyske slingermasine: Rôlje it einprodukt yn in grutte rol (memrol). It oannimmen fan in spanning automatysk kontrôlesysteem om konsekwinte spanning binnen en bûten de spoel te garandearjen, sûnder rimpels.

· Online slitting masine: Foar it wikkeljen, brûk in skerpe skiifmes om de brede memmerol yn ferskate smelle rollen te snijen neffens de oanfrege breedte fan de klant.

LVT flooring sheet extrusion line is in spesjale LVT flier apparatuer ûntwikkele troch ús bedriuw neffens de skaaimerken fan plestik gearstalde flier boumaterialen merk. It produsearret benammen LVT flier mei breedte fan 1200mm en dikte fan 1.5-5mm.Equipment funksjes: hege mjitte fan automatisearring, ienfâldige operaasje, stabile en betroubere produksje en operaasje, en hege klear produkt taryf.

De LVT gearstalde flier produsearre fia online gearstalde proses troch de LVT gearstalde flier produksje line hat de skaaimerken fan flamme brânfertraagjend, focht -bewiis, mildew bewiis, antistatysk, wear -resistant, duorsum, ienfâldige ynstallaasje, maklik ûnderhâld, rike stilen en ferskate stilen ensfh.

heale ferkeap...: lvt flooring extrusion machine line, Sina lvt flooring extrusion machine line fabrikanten, leveransiers, fabryk