PVC Pulverizer Machine

De PVC-pulverizermasjine is in meganyske apparatuer dy't it skuorjen, ynfloed en wriuwing brûkt tusken in hege -draaiend bewegend blêd en in fêst fêste blêd om PVC hurde ôffalmaterialen (lykas profilen, pipen, lekkens, ensfh.) te grindjen ta fyn poeder.

Syn kearnfunksje leit yn it "rotortype", wêrby't de wichtichste ferpletterjende aksje komt fan 'e hege-draaiende skiif (rotor), dy't oars is fan tradisjonele slypmasines basearre op it skiifprinsipe.

1. Feeding: PVC-ôffal wurdt unifoarm en kwantitatyf yn 'e ferpletterkeamer fiede troch in fiedingssysteem (meastentiids in skroeffeeder of trillende feeder).

2. Skear en ynfloed: Yn 'e ferpletterjende keamer foarmje in hege - rotearjende rotor (foarsjoen fan meardere bewegende blêden) en in fêste blêd fêstmakke op' e masinekeamer in staggered struktuer. It materiaal wurdt ferpletterd troch sterke skuor- en ynfloedkrêften yn 'e gat tusken de bewegende en fêste blêden.

3. Grinding en wriuwing: De yn earste ynstânsje smoarge materialen ûndergean gewelddiedige botsingen en wriuwing mei elkoar en mei de binnenste lining plaat ûnder de oandriuwing fan it blêd, en wurde fierder gemalen yn fyn poeier.

4. Skermjen en ûntslach: It poeder dat foldocht oan de fynheidseasken wurdt troch de sieveplaat oan 'e boaiem of ein fan' e keamer útsmiten of yn it stofferwideringssysteem sûge. Dieltsjes dy't it fynheidsnivo net hawwe berikt, sille fierder yn 'e holte ferpletterd wurde oant se troch it sieve kinne passe.

5. Cooling systeem: Troch de temperatuer gefoelichheid fan PVC materiaal, waarmte wurdt generearre by hege -snelheid slypjen, dat kin feroarsaakje it materiaal te verzachten, stick oan it blêd, of sels degradearje. Dêrom binne hege -kwaliteit PVC-slypmasines meastentiids foarsjoen fan in wetterkoelingssysteem (koeling fan 'e slypkeamershell) en/of in loftkoelsysteem om de wurktemperatuer strikt te kontrolearjen en de kwaliteit en útfier fan it poeder te garandearjen.

· Host: ynklusyf kearnkomponinten lykas motor, rotormontage (bewegend blêd), fêste blêd, ferpletterkeamer, skermmesh, ensfh.

· Feeding systeem: spiraal feeder of trillende feeder, it kontrolearjen fan de feeding snelheid en uniformiteit.

· Koelsysteem: wetter-gekoelde jas of loft-gekoeld apparaat, brûkt om de temperatuer te kontrolearjen.

· Dust removal systeem: puls stof samler, cycloon separator, en induced draft fan, brûkt om te sammeljen klear poeder en ûnderhâlden fan in negative druk omjouwing om foar te kommen stof lekken.

· Elektroanysk kontrôlesysteem: kontrolearret de start-, stop- en operaasjeparameters fan 'e heule apparatuer.

Main applikaasjes:

· PVC hurde ôffal recycling: Grind PVC doar en finster profilen, pipen, en boerden yn poeder direkt út scraps, net kwalifisearre produkten, etc.

· Tarieding fan PVC-fillers: Produksje fan recycled poederfillers foar gebrûk yn nije PVC-produkten.

· Droege mingplant: Yn guon formules kin poeder direkt brûkt wurde foar mingen.

Wichtige foardielen:

· Effisjint en hege -opbringst: It rotorûntwerp hat hege rotaasjesnelheid, hege brekeffektiviteit en grutte útfier.

· Goede poeder kwaliteit: De poeder dieltsjes generearre troch shearing en slypjen hawwe relatyf reguliere foarmen, goede flowability, koarte termyske skiednis (fanwege it cooling systeem), en bytsje ynfloed op materiaal eigenskippen.

· Trochrinnende produksje: It kin automatisearre trochgeande operaasjes berikke fan feeding oant ûntslach.

· Maklike oanpassing: Troch it gaas te ferfangen mei ferskate diafragmagrutte, kin de fynheid fan it definitive poeder binnen in bepaald berik oanpast wurde (meastentiids tusken 20 -80 mesh, en apparatuer mei hege presyzje kin mear dan 100 mesh berikke).

As jo ​​​​besykje om sokke apparaten te keapjen, moatte jo spesjaal omtinken jaan oan:

1. Materiaal en Wear Resistance: Blades, liners, en skermen moatte wurde makke fan hege wear resistant materialen (lykas alloy tool stiel, SKD11, ensfh) omdat PVC materiaal sels is gefoelich foar metalen wear.

2. Koelsysteem: In effektyf koelsysteem moat ynrjochte wurde, dat is de kaai om te soargjen dat PVC net degradearret en net oan apparatuer hâldt. Freegje oer de koelmetoade en effektiviteit.

3. Fineness en sieve: Ferklearje de fineness (mesh) fan it klear poeder materiaal jo nedich, en befêstigje dat de apparatuer kin berikt wurde troch it ferfangen fan de sieve.

4. Dust removal systeem: Foarsjoen fan in effisjint stof removal systeem, oars sil de wurkomjouwing tige hurd wêze en der sil feiligens gefaren.

5. Strom- en enerzjyferbrûk: Kies de passende haadmotorkrêft basearre op jo ferwachte útfier.

6. Merk en nei-ferkeaptsjinst: Kies fabrikanten dy't spesjalisearje yn plestikmasines, benammen dy mei ûnderfining op it PVC-fjild, om apparatuerstabiliteit en nei-ferkeapstsjinst te garandearjen.

PVC pulverizer masine wurdt brûkt om slypjen ôffal SPC flier, PVC plafond, PVC piip, PVC profyl, PVC moarmeren sheet yn fyn poeder. De kapasiteit kin wêze fan 100-900 kg / h.

Dizze PVC pulveruizer is benammen ûntworpen om PVC te slypjen. De pulverizer brûkt turbo type blade. It statyske blêd en it rotearjende blêd koene wurde oanpast, sadat jo ferskate grutte PVC-poeder kinne krije mei ien molen. Hege útfier, leech enerzjyferbrûk en lange libbensdoer lûke in protte klanten om 'e wrâld. It kin brûkt wurde foar PVC plestik út PVC piip / profyl / sêft blêd / flesse / card fan lege oant matige hurdens PVC.

heale ferkeap...: pvc pulverizer masine, Sina pvc pulverizer masine fabrikanten, leveransiers, fabryk