PE PP Pulverizer Machine

It is in meganysk apparaat dat it slypjen, skuorjen en wriuwing brûkt tusken twa relatyf rotearjende slypskiven (ien fêste en ien rotearjende) om PE / PP-materialen (meastentiids blêdmaterialen dy't binne skjinmakke en ekstrudearre) te ferwurkjen yn fyn poeder.

Syn kearnfunksje is it "slijpskiiftype", dat signifikant oars is fan it earder neamde "rotortype" crushingprinsipe foar PVC, en is mear geskikt foar sêfte en taaie plestik.

1. Feed: Nei it skjinmeitsjen en squeeze wurdt it PE / PP wiete blêdmateriaal (meastentiids mei in wetterynhâld fan 5% -10%) krêftich en unifoarm yn 'e midden fan' e slypkeamer troch in skroeffeeder fiede.

2. Slijpen en skuorjen: It materiaal komt tusken twa slypskiven yn. It oerflak fan 'e grinding disc meastal hat spesjaal ûntwurpen grooves of patroanen. Under hege -relative beweging wurde materialen ûnderwurpen oan sterke skuorjende, squeeze- en grindeffekten, en wurde se ferdield yn lytse dieltsjes.

3. Temperatuerkontrôle: De waarmte dy't ûntstiet yn 'e slypproses sil it PE / PP-materiaal matig ferwiderje, mar net smelten, wat eins foardielich is foar it grûnjen yn poeier ynstee fan te snijen yn stikken. Dit is it wichtichste foardiel fan it wurkprinsipe fan slypskiven.

4. Ôfslach en screening: De grûn poeder wurdt smiten oan 'e perifery fan' e grinding disc ûnder de aksje fan centrifugal krêft en luchtstream, en giet troch de omlizzende mesh. It poeder dat foldocht oan de eask foar fynheid giet troch it sif en wurdt fuortfierd troch it folgjende luchtstreamferfiersysteem. Partikels dy't net foldogge oan de noarmen sille fierder wurde gemalen binnen de holte.

5. Airflow ferfier en koeling: De oerienkommende induced draft fan generearret negative druk, dy't sûget it ôfmakke poeder yn 'e siklone separator en bagfilter foar kolleksje. Dizze luchtstream tsjinnet ek om it poeder te koelen en te foarkommen dat it klontearret troch waarmteakkumulaasje.

· Host: ynklusyf haadmotor, oerdrachtsysteem, dynamyske slypskiif, statyske slypskiif, en slypkeamerlichem.

· Feeding systeem: De twongen feeding screw is krúsjaal as it soarget foar unifoarm, stabile, en kontrolearber feeding, dat is de kaai foar it behâld fan stabile poeder kwaliteit en output.

· Skermsysteem: In sirkulêr skerm om de grindskiif hinne, wêrfan de diafragma de fynheid fan it ôfmakke poeder bepaalt.

· Cooling systeem: Meastal fereasket gjin eksterne wetter cooling, benammen fertrout op de luchtstream tidens it slypjen proses foar cooling. Mar foar grutte apparatuer of omjouwings mei hege-temperatuer kinne wetter-gekoelde jassen ek bûten de slypkeamer ynstalleare wurde.

· Dust removal systeem: puls bag filter, cycloon separator, induced draft fan, brûkt om te sammeljen en cool poeder materialen, en behâlden negative druk yn it hiele systeem sûnder stof leakage.

· Elektroanysk kontrôlesysteem: Yntegreare kontrôle fan it heule systeem, kontrôleparameters lykas haadmotorstrom en feedsnelheid.

Main applikaasjes:

· PE / PP-filmrecycling: Dit is de meast essensjele applikaasje. Grind de skjinmakke LDPE (lykas ferpakking film), HDPE (lykas baby flessen), en PP (lykas woven bags) fragminten yn poeder.

·Tarieding fan recycled materialen fan hege-kwaliteit: Poedermaterialen hawwe in koartere termyske skiednis en minder degradaasje as dieltsjes nei smeltgranulaasje, en har kwaliteit is tichter by dy fan nije materialen.

· Direkte ferkeap: De poederfoarm is handich foar ferfier en kin direkt ferkocht wurde oan streamôfwerts produktfabrikanten as grûnstoffen.

· Drye mix tafoeging: Poeder kin direkt brûkt wurde yn de produksje formule fan bepaalde plestik produkten.

Wichtige foardielen:

· Geskikt foar sêfte plestik: Op grûn fan de hurdens skaaimerken fan PE / PP, grinding en shearing wurde brûkt ynstee fan hurde slaan, resultearret yn hegere effisjinsje en relatyf leger enerzjyferbrûk.

· Goede poederfoarm: De oanmakke poederdieltsjes hawwe in mear reguliere foarm, goede flowability, en hege skynbere tichtheid.

· Milde ferwurkingstemperatuer: Troch it fiedingsbedrach en loftvolumint te kontrolearjen, kin de temperatuer binnen in passend berik regele wurde, dy't net allinich it fersêftsjen fan materiaal brûkt, mar ek de degradaasje foarkomt.

· Trochrinnende automatisearre produksje: It kin naadloos ferbine mei de foarste-reinigingsline om in folsleine automatisearre produksjeline foar recycling te foarmjen.

Dit is in heul wichtige fergeliking dy't reflektet hoe't materiaaleigenskippen de seleksje fan apparatuer bepale:

PE PP pulverizer masine

Skaaimerken: Ferwurkjen fan sêfte en taaie PE / PP (film, blêd) materialen

Kernprinsipe: Slijpen, snijden (slijpskiif)

Materiaal tastân: meastal fochtich (nei't se droech binne)

Temperatuerrol: Gebrûk fan friksjonele waarmte om materialen te verzachten, it fasilitearjen fan slypjen

Produktfoarm: fyn poeder

Key System: Forced Feeding Spiral

PVC rotary mole

Skaaimerken: Hurde en bros PVC (profilen, buizen)

Kearnprinsipe: ynfloed, skuorre (rotorblad)

Materiaal status: Moat droech wêze

Temperatuerrol: Kontrolearje de temperatuer strikt om PVC-termyske degradaasje / plakke oan it mes te foarkommen

Produktfoarm: Fijn poeder of fyn dieltsjes

Key systeem: Sterk koelsysteem

1. Materiaal kompatibiliteit: Befêstigje dat de apparatuer is ûntwurpen spesifyk foar PE / PP, net foar algemien gebrûk.

2. Feeding systeem: It moat wurde foarsjoen fan in fariabele snelheid twongen feeding screw, dat is de kearn fan it kontrolearjen fan produksje en poeder kwaliteit.

3. Grinding disc materiaal en ûntwerp: De grinding disc moat makke wurde fan hege wear yn stiel (lykas 9CrSi). It ûntwerp fan 'e toskgroef hat ek direkt ynfloed op de effisjinsje fan it slijpen en enerzjyferbrûk.

4. Finens en opbringst: Dúdlik spesifisearje de fynens fan it fertige poeder dat jo nedich binne (lykas 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) en de oerienkommende opbringst (kg / h).

5. Dust removal systeem: In effisjint en fersegele stof removal systeem moat wurde útrist. PE / PP poeder is flammable, en goede stof ferwidering is ek in eask foar feiligens en eksploazje previnsje.

1.Mobyl ynternet op ôfstân real-monitoring.
2.Stoffrij ûntwerp: It slypproses is folslein ôfsletten, sûnder stoflekkage

3.Direct drive mei motor en slypskiif: enerzjy-besparring troch 20-15%.
4.Gebrûk fan permaninte magneet syngroane motors: Ferbetterje effisjinsje troch 5-15%; Algemiene apparatuer enerzjyferbrûk reduksje: 20-35%. 5. Grutte produksjekapasiteit, oant 1,5 ton per oere.
5.Large produksjekapasiteit, oant 1,5 ton per oere.
6.Kompakt ûntwerp mei lytse fuotprint.

De plastic mole is skiif -type plastic pulverizer, dat hat de foardielen fan hege kapasiteit en lege - macht, Dizze masine kin brûkt wurde foar poeder ferwurking fan PE, HDPE, PP, PS, ABS, EVA, PET, nylon en oare materialen.

heale ferkeap...: pe pp pulverizer masine, Sina pe pp pulverizer masine fabrikanten, leveransiers, fabryk