PP PE Pelletizing Machine

PP PE pelletisearjende masine is in folsleine set apparatuer dy't PP (polypropyleen) en PE (polyetyleen) ôffalplestik (lykas films, fleskes, woven tassen, húshâldlike apparaten shells, ensfh.) omsette yn hege-wearde, heech-suvere recycled plestik dieltsjes troch prosessen lykas smelten, filterjen, ôfkuolje en ôfkuolje.

Granulaasje is de meast krúsjale djippe ferwurkingsstap yn 'e recycled plestik yndustry. Yn ferliking mei gemalen materialen (flakes), korrels binne mear unifoarm, makliker te ferfieren en opslaan, en populêrder ûnder downstream produkt fabrikanten, dus hawwende hegere wearde.

In folsleine PP / PE-granulaasjeproduksjeline bestiet benammen út de folgjende seis systemen:

1. Pre ferwurkjen en feeding systeem

· Doel: Om derfoar te soargjen dat de materialen dy't de host ynfiere unifoarm, droech en frij binne fan metalen ûnreinheden.

· Key apparatuer:

· Hopper: bewarret materialen.

· Forced feeder: Foar tinne filmmaterialen mei lichte tichtens en maklike brêge, moat in twongen feeder brûkt wurde om it materiaal yn 'e extruder te kompaktjen en stadichoan te drukken om kontinuze en stabile produksje te garandearjen.

· Magnetyske skieding apparaat / metalen separator: ynstallearre by de feeding haven, it is krúsjaal om te ferwiderjen mooglike metalen ûnreinheden en beskermje de skroef en barrel út skea.

· Droechmasine (opsjoneel): As de fochtynhâld fan it materiaal heech is, moat in droegemasine (lykas in luchtstreamdroogmasine) brûkt wurde om it gemalen materiaal foar te droegjen.

2. Extrusion systeem - it hert fan 'e produksje line

· Doel: Om fêste plestik grûnstoffen te ferwaarmjen en te drukken om se folslein te smelten en te plastisearjen, en macht te leverjen foar filtraasje.

· Key apparatuer: Single screw extruder (meast foarkommende) of twin -screw extruder.

· Screw: Untwerp ferskate struktueren (kompresjeferhâlding, pitch, ensfh.) basearre op de skaaimerken fan grûnstoffen (lykas film, hurde materialen), ferantwurdlik foar it ferfieren, komprimearjen, smelten en homogenisearjen fan materialen.

· Barrel: It is foarsjoen fan ferwaarming coils en cooling fans oan de bûtenkant, it bieden fan waarmte troch elektryske ferwaarming en materiaal wriuwing (shear waarmte).

· Mouldkop: Gesmolten plestik wurdt ûnder hege druk útwreide troch in skimmelkop om strip-foarmich (stripmateriaal) te foarmjen of direkt yn pellets te snijen troch te streken.

3. Melt filtration systeem - kaai ta kwaliteit

· Doel: Om filterje út lytse ûnreinheden (lykas sân, carbid, en unmelted dieltsjes) yn 'e smelte, sterk ferbetterjen fan de suverens fan' e dieltsjes, dat is de kearn bepale de dieltsje klasse en priis.

· Key apparatuer: netwurk changer.

· Hânlieding skerm changer: Lege kosten, mar fereasket shutdown foar ferfanging, lege effisjinsje, en is stadichoan útfased.

· Plaattype automatyske skermwikseler: de meast brûkte, dy't kontinu of intermittint de filterplaat skeakelt troch hydraulyske of elektryske oandriuwing om ûnûnderbrutsen produksje te garandearjen.

· Automatyske skermwikseler fan riemtype: gebrûk fan trochgeande filterriemen, mei in grut filtergebiet en stabiler skermferoarjende druk, geskikt foar lege-materialen mei hege ûnreinheden.

· Filter: Steel wire gaas mei ferskillende gaas maten (lykas 20 mesh, 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) wurdt meastentiids brûkt yn kombinaasje, en hoe heger de mesh grutte, de finer de filtration.

4. Discharge en foarmjen System

· Doel: Om de filtere suvere smelt te foarmjen yn in foarm dy't maklik yn pellets te snijen is.

· Haadproses:

· Kâld snijde pellets foar it lûken fan strips (meast brûkt):

· Proses: De smelt wurdt útdrukt yn meardere tinne strips troch in poreuze die.

· Equipment: Pulling die holle, koelwetter tank, föhn.

· Slijpen fan hjitte snijkorrels:

·Prozess: Nei't de melt út 'e malgat is extrudearre, wurdt it direkt troch in rotearjende blêd knipt dat strak oan' e skimmelflak ferbûn is, en de besunige dieltsjes wurde yn wetter smiten foar koeling. Geskikt foar materialen mei hege viskositeit en dreech te lûken.

· Equipment: Underwater cutting die holle.

5. Cooling en droege systeem

· Doel: Om fluch koel en foarmje de strip of dieltsjes, en fuortsmite oerflak focht.

· Key apparatuer:

· Koelwettertank: In lange wettertank dêr't stripmaterialen trochhinne passe en wurde kuolle troch sirkulearjend koelwetter.

· Blow dryer / centrifugal dehydrator: Neidat de strip materiaal wurdt ôffierd út de wetter tank, it wurdt blaasd fuort troch in rubberen bedutsen föhn mei help fan wyn krêft te ferwiderjen it grutste part fan it oerflak focht.

6. Granulation en ferpakking systeem

· Doel: Snij de koele en foarmige strips yn unifoarme dieltsjes en sammelje en ferpakke se.

· Key apparatuer:

· Granulator: De traksje roller unifoarm feeds de droege strip yn 'e granulator, dat wurdt dan snije yn silindryske dieltsjes (likernôch 3-5mm lang) troch in rotearjende blêd en in fêste boaiem blade.

· Vibraasjeskerm: Skermje lange materialen, trochgeande dieltsjes en ferpletterde dieltsjes út om dieltsjeuniformiteit te garandearjen.

· Folsleine produkt silo / baler: Kwalifisearre dieltsjes wurde stjoerd nei de silo troch loft of screw, en úteinlik bagged en woegen.

PP/PE-ôffal → Forced feeder (ynklusyf magnetyske skieding) → Single screw extruder (ferwaarming en smelten) → Automatyske skermwikseler (filtrearjende ûnreinheden) → Pulling die kop (stripping) → Koelwettertank (koele en foarmjen) → Blow dryer (fuortsmite wetter) → Granulator → Finishing bin trillend skerm (→ cutting) →

· Produkt: PP / PE recycled dieltsjes.

· Grade: Neffens de boarne fan grûnstoffen en de mjitte fan skjinmeitsjen en filtraasje, kin it wurde ferdield yn:

·Dieltsjes op earste nivo: it nivo fan nije materialen benaderje, kinne brûkt wurde foar heech-ein ynjeksjefoarmige dielen.

· Sekundêre dieltsjes: fan goede kwaliteit, brûkt foar de measte deistige produkten en yndustriële dielen.

·Partikels fan tredde klasse: fan gemiddelde kwaliteit, brûkt foar it meitsjen fan leech-, donkerkleurige produkten.

·Oanfraach:

· Ynjeksjefoarmjen: jiskefet, blompotten, omsetdoazen, trays, plestik tafels en stuollen, auto-ûnderdielen, skulpen foar húshâldlike apparaten, ensfh.

· Blaasfoarmjen: Holle produkten lykas emmers, blikjes en boartersguod.

· Kompresjefoarmjen: grutte produkten lykas putdeksels en ynspeksjeputten.

· Extrusion moulding: buizen, platen, profilen.

1. Screw barrel-ûntwerp: Ferskillende kompresjeferhâldingen en struktueren fan skroeven binne nedich foar ferskate materialen (lykas ljochtfilms of hurde fleskestiennen), dat is de kaai foar útfierrate en plastisearjende effekt.

2. Temperatuerkontrôle: De smelttemperatueren fan PP en PE binne oars (PP is sawat 170-240 graden, PE is oer 140-220 graden), en krekte temperatuerkontrôle is nedich yn ferskate sônes. Oermjittige temperatuer kin materiaal ûntbining (karbonisaasje) feroarsaakje, wylst lege temperatuer kin resultearje yn minne plasticization.

3. Filtration accuracy: De skerm changer is de siel fan de granulation line. De maasgrutte fan it filter bepaalt direkt de suverens en wearde fan 'e dieltsjes. Om heech-materialen te produsearjen, moat in hege gaasfilter mei in maasgrutte fan 80 of mear brûkt wurde.

4. Raw materiaal foarbehanneling: De feed moat droech en frij fan metalen wêze. Focht kin bubbels yn 'e dieltsjes feroarsaakje, dy't har kwaliteit beynfloedzje; Metaal kin djoere skroeven en barrels serieus beskeadigje.

5. Enerzjybesparring en miljeubeskerming:

·Enerzjybesparring: Moderne granulators binne faak foarsjoen fan enerzjy-besparjende technologyen lykas elektromagnetyske ferwaarming, dy't mear as 30% fan elektrisiteit besparret yn ferliking mei tradisjonele fersetferwaarming.

· Miljeubeskerming: It smeltproses genereart in lyts bedrach fan organyske ôffalgas (VOC's), dy't stypjende apparatuer foar ôffalgasbehanneling fereasket (lykas aktivearre koalstofadsorpsje, elektrostatyske reekferwidering, ensfh.) Om te foldwaan oan easken foar miljeubeskerming.

Ik hoopje dat dizze detaillearre analyze kin helpe jo folslein begripe de PP / PE granulation produksje line. As jo ​​spesifike grûnstoffen hawwe (lykas suvere film, mingde flessen, ensfh.) dy't moatte wurde ferwurke, sil de seleksje en konfiguraasje fan apparatuer ferskille.

De PP PE pelletisearjende masine hat twa soarten soarten. Ien is Single Stage Compacting Die -Face Cutting Pelletizing Line dy't wurdt brûkt foar PE Film, PE tassen en PLA Film. As jo ​​materiaal skjinner is (net smoarch), kinne jo dit type brûke. De oare is Double Stage Compacting Die -Face Cutting Pelletizing Line dy't wurdt brûkt foar PE Film, PE Bags en PLA Film. Yn ferliking mei ien poadium, dûbele poadium wurket stabiler, produsearret mear skjinne en mear tichtheid korrels. Wy kinne ûntwerpe de yndieling neffens klanten 'workshop.

heale ferkeap...: pp pe pelletizing masine, Sina pp pe pelletizing masine fabrikanten, leveransiers, fabryk