PET Pelletizing Machine

De PET pelletizing masine dy't ferwurket PET (polyetyleen terephthalate) grûnstoffen (dat kin wêze flesse flakes, ôffal seide, blok ôffal, ensfh) troch in rige fan prosessen, en úteinlik ferwurket se yn suver en unifoarm PET recycled dieltsjes (rPET). Dizze dieltsjes binne wichtige grûnstoffen foar it produsearjen fan produkten lykas polyesterstapelfezels, lekkens, foarfoarmen en ferpakkingsriemen.

It kearndoel is om ôffal as ûnfoarme PET-materialen te recyclearjen, te suverjen en te homogenisearjen, sadat se opnij kinne wurde brûkt yn yndustriële produksje, wat in wichtige apparatuer is foar it realisearjen fan in sirkulêre ekonomy foar PET.

 

PET pellets

 

PET pellets

PET pellets

PET pellets

In folsleine PET-pelletisearjende masine bestiet typysk út de folgjende systemen:

1. Pre behanneling systeem is krúsjaal foar it skjinmeitsjen proses fan recycled materialen, benammen ôffal flesse fragminten.

· Label removal masine: verwijdert labels (benammen PVC of PE materialen) en flesse cap ringen út it flesse lichem.

· Crusher: Crush hiele flessen of grutte stikken ôffal yn Flakes fan in bepaalde grutte.

· Hot waskmasine: Troch it brûken fan ferwaarme alkaline skjinmeitsjen oplossing, it effektyf verwijdert koppige pollutants lykas oalje, lijm, en grease.

· Friksjereinigingsmasine: it brûken fan wriuwing mei hege-snelheid tusken materialen en apparatuer, lykas tusken materialen, om oerbleaune flekken dy't oan it oerflak fan fleskeblêden hechte binne, ôf te skiljen en te ferwiderjen.

· Floating tank / driuwende skieding tank: Gebrûk fan de ferskillende ûnreinensdichtheden fan PET, PVC, flessenkappen (PP / PE), ensfh., skieding wurdt berikt troch wetterstream (PET sinkt nei de boaiem, PVC en PE driuwe omheech).

· Spoelmasine: Brûk skjin wetter foar lêste spoelen om de skjinens fan 'e flesseplakken te garandearjen.

· Dehydratisearring masine: In hege-snelheidssintrifuge wurdt brûkt om it focht te ferwiderjen fan 'e skjinmakke fleskeplakken, wêrtroch't it opfolgjende droege enerzjyferbrûk ferminderet.

· Drying systeem: Typysk, in hite lucht droeger wurdt brûkt om yngeand fuortsmite oerflak wetter en wat crystalline wetter út de flesse plakjes.

2. It Extrusion System is it "hert" fan 'e granulaasjeline, ferantwurdlik foar it smelten en plastisearjen fan fêste PET.

· Hopper en feeder: stabyl en unifoarm feed de droege PET sheet of poeder yn de extruder.

·Extruder: Kearnapparatuer, meast twin-screw extruders (deselde rjochting meshing type). Har foardielen lizze yn:

· Prachtich mingen en sels-reinigjende fermogen: by steat om materialen en kleurmasterbatch folslein te homogenisearjen.

· Effisjinte devolatilization funksje: Troch de fakuüm exhaust haven, de focht en lytse molekule ûnreinheden yn 'e melt effektyf extracted, dat is de kaai foar it garandearjen fan de yntrinsike viscosity (IV wearde) fan PET.

· Smeltfilter: in ekstreem wichtige komponint. Wurdt brûkt foar it filterjen fan lytse fêste ûnreinheden (lykas karbiddieltsjes, sândieltsjes, metalen ôffal, ensfh.) yn 'e smelt. Ferdield yn:

· Trochrinnende riemfilter: produksje stopet net, automatyske ferfanging fan filterskerm, hege effisjinsje, is de mainstream kar.

· Plaat type skerm changer: fereasket hânmjittich of hydraulysk skerm ferfanging nei shutdown, geskikt foar senario mei lytse útfier of lege easken.

3. De Pelletizing System koelt de extruded smelte strip en snijt it yn pellets.

· Die holle: Extrude meardere unifoarme PET melt fyn strips.

· Koelwettertank: Koelje de smelte strip fluch en solidisearje yn wetter om adhesion te foarkommen.

· Dehydrator/fan: verwijdert focht fan it oerflak fan strip-foarmige objekten.

· Granulator: Snij droege strips yn silindryske dieltsjes fan unifoarme grutte.

4. Post ferwurkjen systeem

· Vibraasje skerm: Skied lange strips, gemalen dieltsjes, en kwalifisearre dieltsjes út 'e dieltsjes om te garandearjen dieltsje uniformiteit.

· Koeling en ferpakking fan klear produkt: Nei fierdere koeling wurde de dieltsjes yn tonsekken of sekken ferpakt.

5. Control System: Moderne PET-pelletisearjende masines binne tige automatisearre, mei PLC (Programmable Logic Controller) of DCS (Distributed Control System) om it hiele produksjeproses sintraal te kontrolearjen, it kontrolearjen fan wichtige parameters lykas temperatuer, druk, fakuümgraad en snelheid om stabile produktkwaliteit te garandearjen.

1. Droechjen en prekristallisaasje: PET is in hygroskopysk materiaal en in kristalline polymear. As de fochtynhâld fan 'e grûnstof heech is, sil hydrolysedegradaasje plakfine by smeltekstrusion, wat resulteart yn molekulêre kettingbrekking, in signifikante fermindering fan yntrinsike viskositeit (IV-wearde), en it produkt wurdt bros. Dêrom is it needsaaklik om de fochtynhâld te ferminderjen nei ûnder 50ppm (0.005%) troch sterke drogen.

2. Kontrôle fan yntrinsike viskositeit (IV-wearde): IV-wearde is de kearnindikator foar it mjitten fan it molekulêre gewicht en kwaliteit fan PET.

· Degradaasje: Focht, te hege temperatuer, en langere ferbliuwstiid kinne allegear liede ta in fermindering fan IV wearde.

· Thickening: De IV-wearde kin ferhege wurde troch solid-state polymerization (SSP) proses, mar dit is normaal in ûnôfhinklike "ferdikkingsline" en heart net ta de kategory fan basisgranulaasjelinen. It doel fan 'e basisgranulaasjeline is it maksimalisearjen fan it behâld fan' e IV-wearde fan 'e grûnstoffen.

3. Filtraasje-krektens: De meshgrutte fan it filter bepaalt direkt de suverens fan 'e ôfmakke dieltsjes en is in wichtige yndikator foar it ûnderskieden tusken hege en leech-einprodukten. Hege einprodukten fereaskje it gebrûk fan hege gaasfilters foar krekte filtraasje.

Neffens ferskate easken foar grûnstoffen en produkten binne se benammen ferdield yn:

· Fleskereiniging en granulaasjeline: benammen brûkt foar recycling fan ôffal PET wetterflessen, mei it langste en meast komplekse proses, en de kearn leit yn skjinmeitsjen en skieding technology.

· PET-ôffalsilk / ôffalblokgranulaasjeline: De grûnstoffen binne relatyf skjin, it proses is koart, en de fokus is op smelten, filterjen en homogenisaasje.

· PET / PE gearstalde materiaal skieding granulation line: De technyske swierrichheid is heech, en it wurdt brûkt om te ferwurkjen PET / PE gearstalde ferpakking materialen (lykas baby flessen), easkjen spesjale extruder design te berikken de skieding fan twa polymers.

De produsearre PET-dieltsjes wurde in protte brûkt yn:

· Chemical fiber yndustry: Manufacturing polyester staple fezels foar filling materialen, net -woven stoffen, tapijten, klean, ensfh

· Ferpakkingsindustry: produsearje ferpakkingsblêden sûnder kontakt mei iten, fakuümfoarmige trays, ferpakkingstapes, ensfh.

· Moldersyndustry: produsearje ferskate yndustriële dielen.

· Blêd en boerd: Wurdt brûkt foar it meitsjen fan yndustriële boards.

Mei de ûntwikkeling fan technology kinne rPET-dieltsjes no foldogge oan noarmen foar fiedingsgraden troch avansearre techniken foar djippe skjinmeitsjen en suvering foar it opnij meitsjen fan drankflessen, bekend as "fleske nei fles" recycling, dat op it stuit it heechste nivo en trend is fan yndustryûntwikkeling.

Gearfetsjend is de PET-pelletisearjende masine in kompleks systeem dat masines, gemyske technyk en automatisearringskontrôle yntegreart. It technologyske nivo bepaalt direkt de kwaliteit en wearde fan recycled PET-produkten, en it is de kearnapparatuer yn 'e sektor foar plestik recycling.

PET flakes plastic pelletizing granulator masine wurde tapast op it ôffal materialen, dy't nedich hege ferwurkjen prestaasjes fan smelten, volatilization, filtering ensfh, benammen wurket foar de baan fan PET scraps recycling en re -pelletizing.

PET plastic granulator masine mei ynternasjonale avansearre recycling technology en kombinearre mei de eigentlike tapassing betingst. Dizze PET-plestikgranulatormasjine is spesjalisearre yn it recycling fan de recycled wosken plestik PET-plestikvlokken / -skrâlden, lykas Cola-plestikfleskeflakken / -skrâlden, suvere wetterfleskeflokken / -skrâlden, PET-blêdflakken / -skrappen, PET-drinkfleskeflokken / -skrâlden ensfh.

Nei ferwurkingstechniken lykas fieding, ferwaarming, smelten, koeljen, drogen, snijen ensfh., binne de einprodukten PET-plestik pellets / korrels dy't kinne wêze om nije PET-plestikprodukten te produsearjen.

De skroef is makke fan hege ark stiel 38 CrMoALA of W6Mo5Cr4V2. Spesjale screw kombinaasje Euro -styl rjochthoekige barrel, reflux kuolkast kanaal optimalisearre en disposed, dat makket temperatuer ferskil yn D gebieten lytser. Co-rotearjende Twin Screw Extruder mei High Torque Gearbox. Troch gearbox mei hege koppel is it spesifike koppel fan gearbox 10,3 Nm / cm3, sadat wy PET kinne ferwurkje yn legere temperatuer en legere snelheid, mar hege útfier.

Ynnovearre ûntwerp fan ferwaarming-oanstutsen styl soarget foar hege effisjinsje fan waarmte oerdracht en hege libbensdoer fan kachel.

It materiaal wurdt brûkt hege kwaliteit nitride stiel, corrosie bewiis of antifriction mei oerienkommende ferwurke spesjale ûntwurpen twa sets fan fakuüm. It fakuümsysteem wurdt brûkt foar it fuortheljen fan focht en flechtich materiaal út PET. It is gearstald mei fakuümpompen en opfangtank. Mei PLC- en HMI-kontrôle foar interlock krije jo it fakuümnivo minder dan 0.3Kpa. It is heul tichtby it ultime fakuüm. Jo sille PET krije mei IV drop minder dan 5%, it giet oer 0.05dl / g.

It selekteare materiaal fan stasjonskomponinten is sierlik, ynklusyf superbedoelde alloy, cementiteing stiel, cementiting en slypjen.

Nij Under Water Strand Pelletizing Machine systeem: De strân giet yn 'e pelletizer troch de wetterstream, sels de strân is brutsen by it feroarjen fan it filter, d'r sil gjin ôffal nei it starten.

Wy kinne de temperatuer fan 'e lêste pellets kontrolearje. Wy kinne it waarm meitsje, as jo de lêste pellet kristallisearje wolle. It sil de enerzjy besparje om de pellets te ferwaarmjen.

heale ferkeap...: pet pelletizing masine, Sina pet pelletizing masine fabrikanten, leveransiers, fabryk